噴漆、噴涂廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺，噴漆廢氣污染源對于工業(yè)來說，主要來自這些場所，如家具噴漆，工業(yè)生產(chǎn)車間噴漆、工業(yè)生產(chǎn)器件噴漆等。噴涂過程中排放的有機廢氣對周圍環(huán)境甚至人類健康帶來危害，噴漆廢氣主要以三苯(苯、甲苯、二甲苯)為主，有些還兼具酯類、醚類、酮類等組分。這些揮發(fā)性有機物輕則使人頭痛，重則抽搐昏迷，傷害人體免疫系統(tǒng)。
加裝旋風(fēng)除塵裝置：
廢氣處理設(shè)備進氣口加裝旋風(fēng)除塵裝置，減少粉塵排放。
高溫等離子焚燒處理方案：
VOCs含量較高、成分復(fù)雜、易燃易爆、較難分解物質(zhì)，含有少量顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。
高溫等離子焚燒技術(shù):
高溫等離子焚燒C技術(shù)是高頻（30KHz）高壓（100KV）大功率電源在特定條件下的聚能放電，產(chǎn)生3千℃等離子態(tài)高溫氣流。
待處理氣體在反應(yīng)器中經(jīng)過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至3千度高溫，反應(yīng)器壓力增高，氣體體積急劇膨脹，在極短的時間里完成物質(zhì)的裂解過程。
經(jīng)高溫焚燒處理，廢氣中長分子鏈有機物裂解成單質(zhì)原子。處理設(shè)備排出氣體主要成分為二氧化碳、水蒸氣。
工藝示意圖：
高溫等離子焚燒設(shè)備特點:
強大的功率和專業(yè)的設(shè)計使工業(yè)廢氣瞬間成為3千度的高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于98%，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
不銹鋼一體化結(jié)構(gòu)， 耐腐蝕，安全可靠
智能化遠程控制，無需專職人員值守。
我們zui先提出“高溫等離子RTO焚燒”這一概念（發(fā)明），是*掌握該技術(shù)并實際應(yīng)用的企業(yè)（世界范圍）。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。
“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO（天然氣焚燒方法）”有以下優(yōu)勢：
1、 連續(xù)不間斷的處理廢氣，（天燃氣RTO為間歇工作模式）這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。
2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)達標(biāo)排放。
3、不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠*，不間斷運行上萬小時。
4、 風(fēng)阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機。
而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設(shè)備（25千瓦），連同引風(fēng)機（21千瓦）僅消耗46千瓦功率。
當(dāng)VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設(shè)備，每1萬m3功耗僅為10kW。
無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。
5、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設(shè)備廢氣排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。
6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間*分解，實現(xiàn)達標(biāo)排放。（是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案）
7、無臭氧排放問題（低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題）。
8、經(jīng)濟適用：同樣規(guī)格的高溫等離子設(shè)備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。
9、占地面積小，自動化程度高節(jié)約人力，運營成本低。
10、不會產(chǎn)生二次污染。無異味，對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標(biāo)。
11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應(yīng)對日漸嚴(yán)格的環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題
高溫等離子焚燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理方面的應(yīng)用是一個劃時代的技術(shù)變革。
高溫等離子焚燒技術(shù)將逐步取代天燃氣RTO，成為新興產(chǎn)業(yè)。
