提升機作為一種應用極為廣泛的垂直輸送設備，已經(jīng)廣泛應用于糧食、飼料及種子加工業(yè)。但是在使用中也出現(xiàn)了一些問題，為使其工作性能和可靠性增強，對其進行了改進。

1.在斗式提升機的機頭部裝有防逆轉裝置。在斗式提升機工作中動力突然中斷時，反轉對于斗式提升機是很危險的。斗式提升機在提升過程中，其一側是盛滿物料的上行畚斗，另一側是卸完物料的下行空畚斗。動力中斷后，斗式提升機由于重力作用必發(fā)生逆轉。物料隨著畚斗的反轉被卸到斗式提升機的底部，直至堆滿后卡住畚斗。由于反轉是一個加速的運動，而后又被突然卡住，很容易扯掉畚斗，使皮帶損壞，甚至斷裂。另外斗式提升機底部堆滿物料，也使斗式提升機無法啟動。防逆轉可采用棘輪機構。

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2.在斗式提升機頭部和底部應設有吸風管和通風口，以保證斗式提升機在卸料和進料過程中不會形成負壓和粉塵外溢。一臺制作精良的輸送設備，它的密封必須可靠。但良好的密封在物料卸料和進料過程中就必然會產(chǎn)生壓力差，造成進料和卸料困難。通風口使斗式提升機內(nèi)部壓力與外界壓力基本相等。適當?shù)奈L避免粉塵從通風處溢出，避免浪費和清潔環(huán)境。

斗式提升機的型號選用：

作為常用的提升設備，斗式提升機的選用受很多方面因素的制約，選錯型號會給使用方帶來不盡的麻煩。一般決定斗式提升機選型取決于以下幾個要素：1.物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。2.物料的物理性質：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。3.物料的比重：一般斗式提升機參數(shù)都是針對堆積比重在1.6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。4.單位時間內(nèi)的輸送量。

一般來說，物料的形態(tài)直接決定物料的卸料方式，常用規(guī)律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機采用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提機所采用料斗的類型不同則單位時間內(nèi)提升的物料輸送量是不一樣的。斗式提升機zui終的輸送量是取決于料斗形式、斗速、物料比重、物料性質、料斗數(shù)量的一個綜合參數(shù)。選型過程如下：物料比重→傳動方式（斗提型號）→物料性質→卸料方式→料斗形式→該系列斗式提升機的提升量→確定機型。

斗式提升機具有輸送量大，提升高度高，運行平穩(wěn)可靠，壽命長顯著優(yōu)點提升機適用于各種粉末狀、細粒和粗粒物粒的垂直輸送?？蓮V泛應用于飼料、面粉、食品化工等行業(yè)如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等。一般輸送高度zui高可達80米。

斗式提升機--技術參數(shù)及工作原理：1、主要外形尺寸及輸送量見尾頁圖表。2、工作原理：電機轉動聯(lián)軸器、頭輪和畚斗帶運轉，裝在畚斗帶上的畚斗將物料從提升機底部提升到所需的高度。斗式提升機--特點：1.頭輪覆膠，能有效防止畚斗帶打滑及跑偏，減少動力消耗；2.機座增設緩沖裝置，可減少振動防止提升量突增或較大異物入內(nèi)使畚斗帶斷裂，同時在一定限度內(nèi)自動調(diào)節(jié)畚斗帶張緊力；3.可選配止逆機構，高度較高時（＞20米）可防止物料倒灌造成提升機堵塞；4.提升管采用咬邊結構，使密封更加可靠，杜絕粉塵外泄；5.操作管為全敞開結構，使檢測，維修更為方便；6．高速提升，輸送量大，產(chǎn)量高于國內(nèi)同類產(chǎn)品。帶式提升機--安裝與調(diào)試：1．安裝地基：場地必須堅實、平穩(wěn)，能承受整機重量。安裝尺寸按工藝設計圖要求。2．安裝要求：a、將機座在安裝場地就位，以機座體底面為基準校準水平，根據(jù)工藝要求，自下而上逐節(jié)安裝立管，逐節(jié)用鉛垂校正。提升機zui大提升高度范圍內(nèi)垂直度允差值見下表：zui大提升同度（m）≤15≤25≤40垂直度允差（㎜）