洗車污水處理工藝流程及方案溶氣氣浮機

洗車污水處理工藝流程及方案溶氣氣浮機

一、項目概況

給某個洗車場的污水排放制定一套污水處理方案

二、設計依據及原則

1． 國家有關的環(huán)保法規(guī)政策；

2.《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB 31571-2015）；

3.《水污染治理工程技術導則》(HJ 2015-2012)；

4.《化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)范》（GB50483-2009）；

5.《含油污水處理工程技術規(guī)范》（HJ580-2010）；

6.《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）；

7. 污水綜合排放標準》（GB8978-1996）2017修改版 排放標準

三、設計處理規(guī)模及進出水質

四、處理工藝方案及主要設備

4.1、污水水質

沖洗水主要污染物為石油類、COD、BOD、氨氮、SS等。

4.2、工藝路線的選擇

污水處理裝置處理能力為5t/d，處理工藝為“隔油+高級氧化+沉淀+過濾”處理工藝。處理后的水滿足國家《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級排放標準。

4.3、工藝流程說明

洗水經收集后泵送進入隔油池，在隔油池內非乳化的油類由于與水的比重不同進行油水分離，分離后的水進入儲存池。儲存池內的污水經過泵送進入高級氧化塔，經過化學反應后的污水進入沉淀反應器后去除化學反應產生的懸浮物后再通過介質過濾器進一步去除污染物后達標排放。

五．污水處理構筑物與設備

1.隔油池

設計原理:

利用廢水中懸浮物和水的比重不同而達到分離的目的。含油廢水通過配水槽進入平面為矩形的隔油池，沿水平方向緩慢流動，在流動中油品上浮水面，由集油管或設置在池面的刮油機推送到集油管中流入集油罐。

停留時間：4h（間歇處理，浮球控制）

有效容積：8 m3

外形尺寸：4m×1.0m×2m結構形式：碳鋼結構

配備設備：

（1）提升泵：

流量：Q=3m3/h，揚程：10米，

動力：0.4kw，型號：F-05U,

數量：1臺

（2）集油器：一臺，碳鋼機構

2.高級氧化池

由反應池、高級氧化塔和反應沉淀池組成。在水處理中的作用是:主要包括對有機物的氧化和混凝兩種。對有機物的氧化作用是指H2O2 與Fe2+作用，生成具有*氧化能力的羥基自由基·OH 而進行的游離基反應；另一方面，反應生成的Fe(OH)3 膠體具有絮凝、吸附功能，也可以去除水中部分有機物。1). 自由基原理是亞鐵離子催化分解過氧化氫,使其產生羥基自由基(HO·),進攻有機物分子,使其氧化分解為容易處理的物質。

2）絮凝作用在處理有機廢水時會發(fā)生反應產生鐵水絡合物。

以上反應方程式表示了具有絮凝功能。這種絮凝功能是降解COD 的重要組成部分。

結構類型: 316不銹鋼

設計流量: Q=1.0m3/h

外形尺寸: 500mm×3250mm

數量： 1座

配備設備：

（1）提升泵：（聚四氟）

流量：Q=3 m/h，揚程：10米，

動力：0.4kw，型號：F-05U,

數量：1臺

配套設備:

2)硫酸亞鐵投加系統 數量：1套 （配計量泵）

材質：PE 功率：0.37kw 容積：300L

3）雙氧水投加系統 數量：1套 （配計量泵）

材質：PE 功率：0.37kw 容積：300L

3.PH調節(jié)池:

結構類型: 碳鋼防腐。

設計流量: Q=1.0 m3/h

停留時間: T=1.5h

有效容積: V=1.5m3

外形尺寸：1000×1000×1500mm

配套設備:

中和投加系統 數量：1套

4.曝氣反應池

結構類型: 碳鋼結構

設計流量: Q=1.0 m3/h

停留時間: T=1.5h

有效容積: V=1.5m3

外形尺寸：1000×1000×1500mm

配套設備:

1） 曝氣系統一套

2） 風機：一臺

3） 聚丙烯酰胺投加系統 數量：1套

4） 材質：PE 功率：0.37kw 容積：300L

5.斜管沉淀器:

根據哈真淺池理論，沉淀池容積一定時，降低池深，則可增大表面積，進而可降低表面負荷，提高沉淀池的沉降效率。為了降低池深，增加沉淀面積，可考慮在沉淀池內加水平隔板將其分成n層，這相當于n個淺沉淀池組合在一起，于是就可將沉淀面積增加n倍。為了解決排泥的問題，在具體應用時將水平隔板改為傾角為60°斜板或斜管，這就是斜板(管)沉淀池。在需要挖掘原有沉淀池潛力或建造沉淀池面積受限制時，常用到斜板（管）沉淀池。

斜板沉淀池的利用異向流原理，泥水分離速度快、水流穩(wěn)定、分離效果好，相對于平流式等其它形式的沉淀池而言，其泥水分離速度和表面水力負荷都高出一倍，在小型污水處理上有其它沉淀池*的優(yōu)勢。

生物接觸氧化池出水進入沉淀池進行固液分離，上層出水進入中間水池，沉淀下來的污泥從排泥系統排出

結構類型: 碳鋼結構

設計流量: Q=1m3/h

停留時間: T=4h

外形尺寸：2500×1000×2750mm

配套設備：

1） 斜管填料：安裝角度60°

2） 填料支架：型鋼

6.介質過濾器：

(1)工作原理

介質過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級相匹配的濾料的介質過濾器，利用各種濾料的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/l，以保證后續(xù)處理的正常運行。

原水在管道內加入絮凝劑，絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過程，水中膠體粒子對水解及聚集的各種產物進行強烈的吸附，使粒子表面電荷和擴散厚度同時降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產生的聚合物被兩個以上的膠體吸附后，在粒子間產生架橋聯接，逐步形成較大的絮凝體，經過介質過濾器時，為砂濾料載留。

介質過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)（粗濾料）、緊密區(qū)（濾料），懸浮物質在松散區(qū)主工通過流動接觸產生接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質。

當介質過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，同時通入壓縮空氣，進行氣水混合擦洗，使過濾器內砂濾層松動，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數設置來控制反沖洗周期，一般為24小時，具體須視原水濁度而定。當介質過濾器運行至進出口壓差為0.07MPa時，必須進行反洗。

(2)主要用途：介質過濾器為深度處理。污水進一步去污的污泥和懸浮物，為后一步反滲透打好基礎。 該設備操作方便，正反洗操作可控，壓力高過濾能力強，凈化程度高。(3)技術參數　　

1)工作環(huán)境參數 　

①.工作溫度：5-60℃， 　 ②.工作壓力：≤0.6MPa； 　　

③.進水水壓：≥0.04MPa； ④.反沖洗進水水壓：≥0.20 MPa； 　　

⑤進出口壓差：0.01-0.015MPa。 　　

2)運行參數 　

①.工作方式：壓力式； 　　②.處理水量：3/h　

③.過濾速度：濾速8~12m/h； ④.運行周期：2-7天； 　

⑤.反洗方式：水洗；　 ⑥.反洗耗水：1-3%； 　　

⑦.反洗強度：6.5-10L/m2 s，

7..污泥壓濾系統：

1 ） 設備：污泥壓濾機

型號:XMY/630-10

數量：一臺

七.構筑物平面布置圖

本設計中土建為初步設計有效容積，具體的構筑物平面布置、高程設計、內部結構等需要現場勘查后確定。

八．電器自動化設計

本工程中所有用電設備均為380/220V低壓設備，主要負荷為動力負荷

1.設計依據

電氣設計依據兩個原則：

（1）該污水處理工程常規(guī)處理要求

（2）該設計工藝對設備運行的要求

2.設計范圍

本工程電器設計包括污水處理場廠區(qū)內部的動力、照明設計、主要內容如下：

（1）污水處理場用電設備的電氣負荷計算；

（2）低壓配電設計；

（3）各用電設備的配電、控制及保護；

（4）電纜敷設設計；

（5） 設備自動化的實現。

九、 設備使用注意事項

1、啟動污水處理設備時檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。

2、風機一般運行6個月左右需要換機油一次，以提高風機使用壽命。

3、必須注意污水中不得有大塊固體物質進入一體化污水處理設備，以免堵塞管道與孔口和水泵損壞

4、人孔必須蓋好，以防發(fā)生意外或掉入大塊固體物質。

5、必須保證生活污水處理設備的風機進氣口暢通

6、進行設備操作時要佩戴必要的安全的防護工具，避免意外傷害

7、污水處理設備出現問題后應及時的檢修，期間一定要遵循注意事項，防止影響后期的使用。