QSBKMB型板式密閉自動排渣過濾機是我廠多年生產的成熟產品。
1.用途和特點:
該機是油脂、化工、輕工、食品、醫(yī)藥、污水處理等行業(yè)生產過程中進行固液分離的理想過濾設備。
該機具有如下特點:
(1)結構緊湊、占地面積??;
(2)過濾效果好,損耗低;
(3)機械排渣,勞動強度低;
(4)生產率高;
(5)兩臺并聯(lián)使用可實現(xiàn)連續(xù)生產。
2.主要規(guī)格及參數(shù)(可根據(jù)所需定制):
過濾面積:2m2 4m2 5m2 8m2 10m2 15m2 20m2 25m2 30m2 36m2 40m2 45m2 50m2 60m2 80m2 90m2 100m2
設計壓力:0.49Mpa zui高工作壓力:0.45MPa
設計溫度:150℃ 試驗壓力:0.613MPa
如有特殊要求可按用戶要求進行改進,專門制作.
振動器參數(shù):
空氣壓力 0.45---0.6Mpa
振動頻率 3000---4500次/min
3. 工作原理:
該機屬于壓濾設備:
過濾泵將待濾液經(jīng)進液管泵入罐內,并充滿,在壓力的作用下,濾液中的固體雜質被濾液上的濾網(wǎng)截留,并在濾網(wǎng)上形成濾餅,濾液透過濾網(wǎng)經(jīng)濾咀進入出液管流出罐體,從而得到清晰的濾液。
隨著過濾時間的增加,被截留在濾網(wǎng)上的固體雜質越來越多,使濾餅厚度不斷增加,這樣使過濾阻力增大,罐內壓力升高,當壓力升到一定值時需要排渣,停止向管內輸入待濾液,并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內,將罐內待濾液壓入其他容器內,并吹干濾餅。關閉壓縮空氣,打開蝶閥,啟動振動器,使濾葉振動,將濾網(wǎng)上的濾餅振落并經(jīng)罐體下方排渣口排出。
4. 結構簡介:
QSBKMB系列型密閉板框過濾機主要有罐體部分、提升機構、振動器、濾葉、蝶閥總成、壓力顯示等部分組成。 5.安裝:
1.安裝工藝要求,將振動排渣過濾機安裝在操作平臺上,擰緊支座固定螺栓,按操作流程圖接好管路. 注意:所有的閥門 視鏡等均應安裝在易于操作有便于觀察的地方。
2.將集成塊和振動體、蝶閥執(zhí)行機構、進氣的空氣管路聯(lián)結好。
6.操作與使用:
1.開車前的準備:
1.1.檢查壓縮空氣壓力是否符合要求,超壓或壓力低都會影響過濾機的工作。油霧器加裝機油(比較稀的機油,利于潤滑)。
通向罐內壓縮空氣的壓力: 0.6---0.8Mpa
振動體和蝶閥執(zhí)行機構壓縮空氣壓力:
0.45---0.6Mpa
1.2. 按工藝流程圖要求接好管路,并檢查管路是否正確。
1.3.檢查過濾機支座螺刷栓是否擰緊。
1.4. 檢查提升機構是否靈活可靠,并打開罐蓋。檢查濾葉是否按正確位置裝好,里 、外半軸是否已將濾葉夾緊。
1.5.檢查罐緣密封條是否嵌入密封槽中,有無損壞。
1.6.將罐蓋復原,均勻地擰緊快開螺栓。
1.7. 檢查振動體固定螺栓是否擰緊,啟動振動器,檢查其工作是否可靠,有無異常聲音。如發(fā)現(xiàn)異常聲音,應查明原因予以排除。
1.8.啟動蝶閥執(zhí)行機構,檢查蝶閥開閉是否靈活到位。
注意:1.為保證濾餅的穩(wěn)定性,通常流速應是恒定的,所以應先打開閥門后關閉。
2.如果待濾罐中的液位降到境界液位時,就要打開循環(huán)閥門,關閉清液閥門。使其濾清液流回待濾罐形成循環(huán),直到待濾罐液位又升到工作液位時,再打開注清液閥門,關閉循環(huán)閥門。
3.振動排渣過濾機zui高工作壓力為0。45Mpa,zui高工作溫度為150℃。操作時應嚴格控制,不得超過要求。
4.振動體zui長的連續(xù)振動時間不要超過10秒鐘。
5.濾餅不要充得過滿,只有在兩相鄰濾葉間的濾餅不接觸時,濾餅才能吹干且易于卸掉。如果濾餅相互接觸而又繼續(xù)泵入帶懸浮顆粒的待濾液,則濾葉將很快彎曲變形。
6.不準回流或倒吹濾葉。這樣不僅會脹暴甚至會將濾網(wǎng)從框架上撕下來。要想清理濾葉,倒吹濾餅也不會有效。因為一部分濾餅脫落后,大部分空氣就會由此短路,未脫落的濾餅照樣殘留在濾葉上。
7.為了確保穩(wěn)定的過濾效果和吹餅效果,在過濾階段不要中斷液流流過濾餅,不要*關閉濾清液出口管道上的閥門。盡量避免通過濾餅的流量波動。
故障原因及排除:
1. 過濾過程的故障及排除:
(1) 梨形濾餅:
梨形濾餅是指濾片下部的濾餅比上部的厚。出現(xiàn)這種情況是不理想的。因為出現(xiàn)這種情況會減少濾機的可利用空間,還會導致過濾速度降低。
梨形濾餅是由停留在濾罐中的固體物質沉降引起的,可通過讓多余的濾液通過溢流口回到濾液貯罐來消除這種現(xiàn)象。
(2) 過濾后的液體仍然渾濁:
引起這種現(xiàn)象有多種因素:助濾劑太粗糙:濾片表面有損壞;濾框邊緣未將濾網(wǎng)壓緊,有縫隙;濾嘴“O”型密封圈密封不好;過濾壓力不穩(wěn)定;待濾液中含有氣泡;出液管道中還殘存有固體雜質。
如果助濾劑顆粒太粗糟,應調整助濾劑顆粒;濾片的濾網(wǎng)破碎,可將其取出,用塞子插入出油管孔中。隔套裝在取下的濾片支承交叉位置上。用以代替濾片;濾咀“0”型密封圈損壞,可更換“0”型密封圈;操作時,要嚴格按照各程序進行。防止罐內壓力波動;如果待濾液中有氣泡,可提高貯罐真空度加以清除;若管道中還殘除存有固體雜質,應予清除.
(3)過濾壓力上升太快和過濾周期太短:
這種故障多原因濾網(wǎng)堵塞所致,導致這種故障的原因可能是助濾劑太細或開始時泵的流量太大。如果濾網(wǎng)并未堵塞,而壓力仍然上升很快,過濾周期仍很短,可在待濾液中加一些顆粒大的助濾劑,加入量通常為懸浮液適量的2.5%(重量)即足夠。
2.振動體的故障及排除:
如果振動體不能正常運轉,可能由于下列因素引起。
(1) 檢查彈簧是否損壞。如果損壞更換后再使用。
(2) 檢查空氣壓力是否足夠,如果空氣壓力不夠,調節(jié)調壓閥供給足夠壓力的壓縮空氣。
(3) 是否有潤滑油;如果油霧器中的潤滑油不夠,補充潤滑油。
(4) 拆開振動體檢查其內部是否有贓物,如有贓物,清洗后重新裝配好再使用。
3.碟閥故障及排除:
碟閥泄露
(1)碟閥泄露時。首先檢查碟閥是否處于*關閉狀態(tài),如果碟閥關閉不到位,啟動碟閥執(zhí)行機構,將碟閥*關閉。
如果啟動碟閥執(zhí)行機構仍不能*關閉到位,則應逐一檢查調節(jié)閥是否調到所需的空氣壓力;檢查碟閽執(zhí)行機構氣缸活塞的密封圈是否完好;檢查碟閥轉軸定位是否到位。如轉軸轉動不到位,可調整調節(jié)螺栓。
(2)如果碟閥處于*關閉狀態(tài),仍泄漏,說明碟閥密封圈已磨損,需要更換碟閥密封圈。
罐蓋泄露
(1)如發(fā)現(xiàn)罐蓋與罐體接合面泄漏,首先檢查聯(lián)結罐蓋的六個快開螺栓是否松動,如松動須擰緊。
擰螺栓時,注意:六個螺栓要均勻地擰緊,否則會造成罐蓋與密封條接觸不好,易于滲漏。
(2)如果快開螺栓已擰緊,仍然滲漏,說明密封條已老化,破損,應打開罐蓋更換密封條。密封條的更換方法如下:
A。下料,按密封槽周長截取密封條。長度=D+15cm
B.將密封條接頭兩端切成45°斜面,密封條放置
C.用31粘結劑將密封條粘結在一起。
D.將粘結好的密封條接口處先壓入槽中,以該點為零點,將密封條在90°180°270°處分別壓入槽中,然后再將剩余部分壓入槽中,密封條無折皺。
E.合上罐蓋,擰緊快開螺栓。
維護,保養(yǎng)及潤滑
常規(guī)維護養(yǎng)
①每班工作前,檢查振動器的固定螺栓及外半軸的緊固螺母是否松動,如發(fā)現(xiàn)松動,應予以擰緊。
②每班工作前,檢查罐蓋快開螺栓是否松動,如發(fā)現(xiàn)松動,予以擰緊,以保持罐密封。
過濾過程:
1.檢查:關閉所有閥門,視鏡前的三個閥門常開,只有視鏡片裂時,關閉。
2.裝罐:打開泵閥門和溢流閥門,啟動泵,開始進液。從上視鏡看到有大量液體流動時,說明罐內滿了。
3.循環(huán):打開循環(huán)閥門,關閉溢流閥門(如果壓力過高或上升過快,溢流閥門可以適當開啟一點),開始循環(huán)。
4.過濾:從中間視鏡看到液體變清時,打開清液閥門,關閉循環(huán)閥門,開始過濾。
5.排空、吹餅:過濾一段時間后,需要排渣時。啟動空壓機,空壓機的壓力表超過0.6mPa時,稍打開空氣閥門,停油泵,關閉泵閥門,根據(jù)壓力下降的快慢,打開空氣閥門。從中間視鏡看到液體變混時,打開循環(huán)閥門,關閉清液閥門。從中間視鏡看到?jīng)]有大量液體時,打開排液閥門,基本關閉循環(huán)閥門。從下視鏡看到?jīng)]有液體時,關閉排液閥門。持續(xù)吹餅20—35分鐘,也可延長吹的時間,那餅中含油會更低。
6.卸渣:打開排污閥門,關閉循環(huán)閥門,將污液排凈,關閉空氣閥門。罐內沒有壓力時,打開蝶閥,啟動振動體,將渣卸掉。
7.關閉所有閥門,準備下次過濾。
濾葉清洗
當過濾機工作時間很短,壓力很快升高時,往往是由于濾網(wǎng)堵塞所至,這時就要檢查濾網(wǎng)。
檢查的方法是,打開罐蓋,拆去里半軸,提出濾葉,放到亮處與濾葉的濾網(wǎng)成45°角觀察。如發(fā)現(xiàn)堵塞應及時清洗。
清洗方法:
- 化學清洗:
將需要清洗的濾片置于裝有純凈溶液的容器中,溶液濃度見表:
溶液 | 濃度% | 溫度° | 放置時間h |
氫氧化鈉 | 10-15 | 50-60° | 3 |
注意:萬不可用鹽酸溶液或產生游離氨離子的洗滌劑清洗,因為這會嚴重地腐蝕濾網(wǎng)。
2.機械清洗
1)。0.8Mpa的高壓水噴洗
將濾葉豎直放著,濾嘴朝下,高壓水的噴嘴與濾葉的濾網(wǎng)平面放成45°角噴洗。
2)。蒸汽噴洗
用0.3-0.5Mpa的蒸汽吹洗濾網(wǎng),其操作方法同高壓水噴洗。
清洗濾葉的注意事項
- 千萬不可以從濾嘴向濾網(wǎng)內反沖高壓水或蒸汽,這會使濾網(wǎng)鼓脹,甚至撕裂濾網(wǎng)。
2.也不要用高壓水及蒸汽沿與濾嘴成45°角噴洗,這樣會使濾渣滯留在濾網(wǎng)內。
3.不要用木片、鐵片或刷子刮刷濾網(wǎng),這樣做不但會堵塞濾網(wǎng),而且容易刮壞濾網(wǎng)。
4.濾葉清洗后,逐個檢查濾嘴上的“o”形密封圈是否完好,如發(fā)現(xiàn)破損應予更換;還要檢查濾葉是否變形。濾網(wǎng)有無損壞或鼓脹,如發(fā)現(xiàn)此類問題,應更換濾葉。www.rbglyz。。com