| 纖維轉(zhuǎn)盤過濾器
概述： 纖維轉(zhuǎn)盤濾池區(qū)別于傳統(tǒng)的砂濾工藝，設(shè)備核心是利用纖維濾布替代V型濾池。較傳統(tǒng)工藝改進的地方在于：不但簡化了傳統(tǒng)工藝，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單緊湊，附屬設(shè)備少;而且還大大減少占地面積，降低總設(shè)備投資成本以及后期運行維護成本，并且*實現(xiàn)全自動化，無人管理。廣發(fā)應(yīng)用于污水廠的升級改造中。外進里出式轉(zhuǎn)盤過濾器由一系列水平安裝的旋轉(zhuǎn)過濾盤組成，每個過濾轉(zhuǎn)盤由以偶數(shù)的扇形過濾板組合而成，轉(zhuǎn)盤上裝有可方便拆卸的濾布，濾布材質(zhì)為纖維，濾布的過濾孔徑為10um。 纖維轉(zhuǎn)盤過濾器結(jié)構(gòu)及運行原理 纖維轉(zhuǎn)盤濾池：該系統(tǒng)包括混泥土池體、進水可調(diào)堰箱、出水可調(diào)堰板、支撐軸座、中心回轉(zhuǎn)軸(等邊六角形或者圓形)、纖維濾盤、支撐滑輪、出水口密封組件、排污系統(tǒng)、驅(qū)動裝置、自動化控制系統(tǒng)。設(shè)備主體端部與支撐軸座法蘭連接，出水管置于支撐滑輪上，并安裝出水密封組件;纖維濾盤垂直安裝在設(shè)備主體上;濾盤內(nèi)部設(shè)有骨架，用于支撐包裹在外面的濾布，骨架中空，并與設(shè)備主體連接固定后形成一個外部密封，內(nèi)部中空的整體;排污系統(tǒng)包括池底排污和濾盤抽吸盒，每個濾盤的兩側(cè)設(shè)有反抽吸裝置。運行時，污水經(jīng)過進水可調(diào)堰箱，均勻進入纖維濾池，由外向內(nèi)通過濾盤，由濾盤上的濾布截留污物后的凈水進入中心回轉(zhuǎn)軸主體，然后排出池外。當(dāng)濾布表面懸浮物過多，濾布通量減少，濾池水位上升，通過自動化控制系統(tǒng)控制，自動進行盤片反洗并池底排污，整過過程與過濾運行同時進行。一套裝置過濾轉(zhuǎn)盤數(shù)量一般為2～20個，處理水量為5萬噸/套。 纖維轉(zhuǎn)盤過濾器設(shè)計參數(shù)： 進水 SS： ≤20mg/L 出水 SS 要求： ≤10mg/L 平均濾速： ≤8.5m3/h.m2(設(shè)計流量時) 設(shè)計運行濾速： ≤15m3/h.m2 總有效過濾面積： ≥m2 設(shè)備結(jié)構(gòu)形式 濾盤旋轉(zhuǎn)，反沖洗機構(gòu)固定 濾布使用壽命 ≥3年 纖維轉(zhuǎn)盤過濾器工作說明 纖維轉(zhuǎn)盤過濾器濾池的運行狀態(tài)包括：過濾、反沖洗、排泥狀態(tài)。 (1)過濾 污水重力流進入濾池，濾池中設(shè)有布水堰。濾布采用全淹沒式，污水通過濾布外側(cè)進入，過濾液通過中空管收集，重力流通過出水堰排出濾池。整個過程為連續(xù)式。 (2)清洗 過濾中部分污泥吸附于濾布外側(cè)，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過壓力傳感器監(jiān)測池內(nèi)液位變化。當(dāng)該池內(nèi)液位到達清洗設(shè)定值(高水位)時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始清洗過程。清洗時，濾池可連續(xù)過濾。 過濾期間，過濾轉(zhuǎn)盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。清洗期間，過濾轉(zhuǎn)盤以1轉(zhuǎn)/2分鐘的速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過濾轉(zhuǎn)盤內(nèi)的水自里向外被同時抽吸，并對濾布起反清洗作用。瞬時沖洗面積僅占全過濾轉(zhuǎn)盤面積的1%左右。反沖洗過程為間歇。 清洗時，2個濾盤為一組，通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥控制，纖維轉(zhuǎn)盤濾池一個完整的清洗過程中各組的清洗交替進行，其間抽吸泵的工作是連續(xù)的。當(dāng)進水水質(zhì)突然之間惡化，池內(nèi)液位迅速上升到反洗液位，清洗時同時啟動所有反沖洗泵，可同時對幾組過濾轉(zhuǎn)盤進行反沖洗，直至反沖洗周期恢復(fù)正常。 (3)排泥系統(tǒng) 纖維轉(zhuǎn)盤濾池的過濾轉(zhuǎn)盤下設(shè)有斗形池底，以利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經(jīng)過一設(shè)定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統(tǒng)。其中，排泥間隔時間及排泥歷時可以調(diào)整。
纖維轉(zhuǎn)盤過濾器選型
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