系統(tǒng)集中疏水器
產(chǎn)品說明
—— 節(jié)省蒸汽10%-20% ——
—— 免維護(hù)、保修3年 ——
億通達(dá)蒸汽節(jié)能 蒸汽回收 系統(tǒng)集中疏水器
一、蒸汽的換熱過程(以0.8Mpa運行壓力為例)
蒸汽熱能由顯熱和潛熱組成,換熱過程僅僅利用了蒸汽的汽化潛熱,轉(zhuǎn)化為等溫的飽和凝結(jié)水(顯熱),經(jīng)過疏水閥排出用汽設(shè)備。
二、蒸汽余熱系統(tǒng)(疏水閥之后)的節(jié)能空間
經(jīng)疏水閥排出后的高溫水中含2部分漏汽——閃蒸汽 + 疏水閥漏汽
1、閃蒸汽
定義:高溫冷凝水在降壓過程中產(chǎn)生的蒸汽。
閃蒸量占蒸汽總量比例計算:高溫冷凝水降低1℃產(chǎn)生0.15%的蒸汽量(來自《熱工手冊》)
例如:176℃冷凝水排出疏水閥后,閃蒸量為(176-100)×0.15%=11.4%
—— 若該部分熱量能充分回收利用,可節(jié)省蒸汽11.4%(閃蒸量)——
2、疏水閥漏氣
定義:沒有做功的、新鮮蒸汽直接排出。
漏汽原因:疏水閥在使用一段時間后,機(jī)械密封面的受到磨損,磨損一旦形成,不可避免的產(chǎn)生蒸汽泄漏。
—— 若該部分熱量能充分回收利用,可節(jié)省蒸汽1%~10%(疏水閥漏氣率)——
以上兩部分熱能不重復(fù),綜合節(jié)能率可疊加計算!
回收1噸二次蒸汽≈節(jié)省1噸原蒸汽
三、工藝流程
1、采用“系統(tǒng)集中疏水器”來完成整個生產(chǎn)單元的設(shè)備排水。
2、蒸汽和冷凝水在“系統(tǒng)集中疏水器”內(nèi)分離,二次蒸汽升溫升壓后直接輸送到換熱設(shè)備內(nèi)使用。
3、低溫凝結(jié)水輸送到凝結(jié)水收集罐。
四、技術(shù)亮點
—— 1個生產(chǎn)單元使用1臺,替代原有“傳統(tǒng)疏水閥”——
1、沒有易損件,不存在機(jī)械磨損,使用壽命超長(10年+)
2、排水狀態(tài)通過液位視鏡可實時觀測
3、可*避免疏水過程中的蒸汽泄露
4、可分離出二次蒸汽升壓回用生產(chǎn)線
五、節(jié)能定量分析
節(jié)約蒸汽量≈回收二次蒸汽量
=蒸汽流量×【(飽和冷凝水的溫度—100℃)×0.15% + 疏水閥漏汽率
蒸汽流量指這臺設(shè)備的或生產(chǎn)單元的蒸汽流量,飽和冷凝水溫度見上表,疏水閥漏汽率見上表。
六、案例分享
目前已廣泛應(yīng)用于化工、造紙、印染、紡織、輪胎、板材等行業(yè),已進(jìn)駐齊魯石化、遠(yuǎn)大集團(tuán)、迪諾環(huán)保、聯(lián)化科技等大型企業(yè)。
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