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鋼板檢測(cè)公司：國聯(lián)質(zhì)檢為您提供專業(yè)的鋼鐵材料、鋁合金型材等金屬材料一站式檢測(cè)套餐服務(wù)。金屬材料具有多種優(yōu)良性能，是目前國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)、各部門應(yīng)用*泛的工程材料之一，包含鋼筋、鋼板、鋼絲、不銹鋼、鋁合金、鑄鐵及焊接點(diǎn)等材料的檢測(cè)服務(wù)，國聯(lián)質(zhì)檢為各企業(yè)保障產(chǎn)品質(zhì)量提供第三方檢測(cè)服務(wù)，幫助提高企業(yè)產(chǎn)品競爭力。

檢測(cè)概述

鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板厚分，薄鋼板<4毫米（薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特T(不是)厚鋼板60~115毫米。鋼板軋制分，分熱軋和冷軋。鋼板檢測(cè)對(duì)鋼板的安全使用具有重大意義。

檢測(cè)項(xiàng)目及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

鋼板檢測(cè)項(xiàng)目

化學(xué)成分檢測(cè)：碳含量、錳含量、硅含量、硫含量、磷含量、其他元素含量、高溫試驗(yàn)、低溫試驗(yàn)、耐酸性、耐堿性、奧氏體含量等。

機(jī)械性能：表面粗糙度、清潔度、屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等。

物理檢測(cè)：密度、厚度、熔點(diǎn)、熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、磁性、

推薦項(xiàng)目：牌號(hào)、腐蝕試驗(yàn)、老化試驗(yàn)、加速壽命老化試驗(yàn)、平整度、涂層附著力測(cè)試、硬度檢測(cè)、光澤度檢測(cè)、無損檢測(cè)、缺陷檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、表面質(zhì)量檢測(cè)、防火等級(jí)檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等。

硬化層檢測(cè)范圍

淬火硬化層，滲碳件硬化層，齒輪硬化層，熱處理硬化層，花鍵硬化層，曲軸硬化層等。

硬化層檢測(cè)項(xiàng)目

硬化層檢測(cè)，硬化層深度檢測(cè)，硬化層無損檢測(cè)，硬化層厚度超聲波檢測(cè)，硬化層金相檢測(cè)，硬化層表面硬度檢測(cè)等。

難熔金屬檢測(cè)項(xiàng)目

粒度檢測(cè)，蠕變檢測(cè)，拉伸強(qiáng)度檢測(cè)，斷口分析圖譜，雜質(zhì)檢測(cè)，彈性模量檢測(cè)，脆性檢測(cè)，機(jī)械性能檢測(cè)，電阻率檢測(cè)，熔點(diǎn)檢測(cè)，化學(xué)成分分析，元素分析，性能檢測(cè)，硬度檢測(cè)，含量測(cè)定，成分分析等。

鑄鋼件檢測(cè)范圍

鑄鋼件，精密鑄鋼件，覆膜砂鑄鋼件，汽車鑄鋼件，閥門鑄鋼件，船用鑄鋼件，合金鑄鋼件，螺桿鑄鋼件等。

鑄鋼件檢測(cè)項(xiàng)目

無損檢測(cè)，超聲波檢測(cè)，探傷檢測(cè)，滲透檢測(cè)，磁粉檢測(cè)，力學(xué)性能檢測(cè)，化學(xué)成分檢測(cè)，金相檢測(cè)，表面質(zhì)量檢測(cè)，缺陷檢測(cè)，硬度檢測(cè)，夾雜物檢測(cè)，內(nèi)部氣孔檢測(cè)，機(jī)械性能檢測(cè)，裂紋檢測(cè)，物理拉伸檢測(cè)，氣孔率檢測(cè)，余應(yīng)力檢測(cè)等。

鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。

　　鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。

　　鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米(薄0.2毫米)，厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。

　　鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。

　　薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等;按用途分，有油桶用板、搪瓷用板、用板等;按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復(fù)合鋼板等。

　　牌號(hào)的首部用數(shù)字標(biāo)明碳含量。規(guī)定結(jié)構(gòu)鋼以萬分之一為單位的數(shù)字(兩位數(shù))、工具鋼和性能鋼以千分之一為單位的數(shù)字(一位數(shù))來表示碳含量，而工具鋼的碳含量超過1%時(shí)，碳含量不標(biāo)出。

　　在表明碳含量數(shù)字之后，用元素的化學(xué)符號(hào)表明鋼中主要合金元素，含量由其后面的數(shù)字標(biāo)明，平均含量少于1.5%時(shí)不標(biāo)數(shù), 平均含量為1.5%~2.49%、2.5%~3.49%……時(shí),相應(yīng)地標(biāo)以2、3……。

　　合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr，平均碳含量為0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。鋼板卷制的鋼管合金工具鋼5CrMnMo, 平均碳含量為0.5%, 主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。

　　鋼用其用途的漢語拼音字首來標(biāo)明。

　　如:滾珠軸承鋼,在鋼號(hào)前標(biāo)以"G"。GCr15表示含碳量約1.0%、鉻含量約1.5%(這是一個(gè)特例, 鉻含量以千分之一為單位的數(shù)字表示)的滾珠軸承鋼。

　　Y40Mn,表示碳含量為0.4%、錳含量少于1.5%的易切削鋼等等。

　　對(duì)于鋼，則在鋼的末尾加"A"字表明，例如20Cr2Ni4A

　　§7-1 鋼的合金化

　　在鋼中加入合金元素后，鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元素會(huì)發(fā)生交互作用。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵、碳的相互作用和對(duì)鐵碳相圖及對(duì)鋼的熱處理的影響來改善鋼的組織和性能。

鋼板檢測(cè)公司

鋼板檢測(cè) 鋼板性能檢測(cè)一：鋼板（003）鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋的和冷軋的。薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；按專業(yè)用途分，有油桶用板、搪瓷用板、用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復(fù)合鋼板等。厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。二：鋼板的主要分類

鋼板 按生產(chǎn)方法：熱軋鋼板，冷軋鋼板 按表面特征：鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板），鍍錫板，復(fù)合鋼板，彩色涂層鋼板 按用途：橋梁鋼板、鍋爐鋼板、造船鋼板、裝甲鋼板、汽車鋼板、屋面鋼板、結(jié)構(gòu)鋼板、電工鋼板（硅鋼片）、彈簧鋼板、耐熱鋼板、合金鋼板 型鋼 圓鋼、扁鋼、角鋼、六角鋼等； 工字鋼、H型鋼、槽鋼、鋼軌、窗框鋼、彎曲型鋼三：鋼板的主要檢測(cè)項(xiàng)目

牌號(hào)鑒定 化學(xué)成分（碳C、錳Mn，硅Si，硫S，磷P，其他合金元素） 機(jī)械性能 屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、疲勞試驗(yàn) 物理性能 密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和磁性 化學(xué)性能 耐高溫、耐低溫、耐酸性、堿性、抗氧化性

冷軋薄鋼板的硬度檢測(cè)

冷軋薄鋼板，簡稱冷軋鋼板、冷軋薄板、冷軋板、冷板等。它還包括不銹鋼板、彈簧鋼板、硬鋼

片、鍍鋅板、鍍錫板、鍍鋁板等。冷軋薄鋼帶，簡稱冷軋鋼帶、冷軋帶鋼、鋼帶、帶鋼、薄鋼帶、冷

軋卷等。還包括不銹鋼帶、鍍鋅鋼帶、鍍錫鋼帶等。

冷軋薄鋼板、鋼帶（以下簡稱冷軋薄板）主要用于零件的沖壓加工，而冷軋薄板的力學(xué)性能十分

重要，它直接關(guān)系到板材的沖壓性能。冷軋薄板是以不同的熱處理狀態(tài)分級(jí)的，不同硬度的材料，用

于不同的加工方法，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13237-1991《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》將冷軋薄板大

致分為三級(jí)，P級(jí)用于普通沖壓，S級(jí)用于深度沖壓，Z級(jí)用于最深度沖壓。中國冶金標(biāo)準(zhǔn)YB/T 5059-1993

《低碳鋼冷軋鋼帶》將薄鋼板按硬度分為五級(jí)，即：TR（特級(jí)）、R（軟）、BR（半軟）、DY（低硬）

和Y（冷硬）。其實(shí)通過一定的冷軋變形程度和冷軋后熱處理的恰當(dāng)配合，可以在廣泛的范圍內(nèi)滿足

用戶關(guān)于材料力學(xué)性能方面的要求。冷軋薄板根據(jù)用戶加工上的要求可以分成更多的級(jí)別。例如：日

本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS G3141-1996《冷軋?zhí)妓劁撲摪搴弯搸А返姆诸惓譃橐话阌茫╯pcc）、沖壓用(spcd)

和深沖壓用（spce）三類外，還細(xì)分為退火、標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等級(jí)別。

在冷軋薄板力學(xué)性能的檢測(cè)方面，一些標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了拉伸試驗(yàn)，另一些標(biāo)準(zhǔn)除拉伸試驗(yàn)外還規(guī)定

了硬度試驗(yàn)。

鋼板檢測(cè)項(xiàng)目

化學(xué)成分檢測(cè)：碳含量、錳含量、硅含量、硫含量、磷含量、其他元素含量、高溫試驗(yàn)、低溫試驗(yàn)、耐酸性、耐堿性、奧氏體含量等。

機(jī)械性能：表面粗糙度、清潔度、屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等。

物理檢測(cè)：密度、厚度、熔點(diǎn)、熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、磁性、

推薦項(xiàng)目：牌號(hào)、腐蝕試驗(yàn)、老化試驗(yàn)、加速壽命老化試驗(yàn)、平整度、涂層附著力測(cè)試、硬度檢測(cè)、光澤度檢測(cè)、無損檢測(cè)、缺陷檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、表面質(zhì)量檢測(cè)、防火等級(jí)檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等。

硬化層檢測(cè)范圍

淬火硬化層，滲碳件硬化層，齒輪硬化層，熱處理硬化層，花鍵硬化層，曲軸硬化層等。

硬化層檢測(cè)項(xiàng)目

硬化層檢測(cè)，硬化層深度檢測(cè)，硬化層無損檢測(cè)，硬化層厚度超聲波檢測(cè)，硬化層金相檢測(cè)，硬化層表面硬度檢測(cè)等。

難熔金屬檢測(cè)項(xiàng)目

粒度檢測(cè)，蠕變檢測(cè)，拉伸強(qiáng)度檢測(cè)，斷口分析圖譜，雜質(zhì)檢測(cè)，彈性模量檢測(cè)，脆性檢測(cè)，機(jī)械性能檢測(cè)，電阻率檢測(cè)，熔點(diǎn)檢測(cè)，化學(xué)成分分析，元素分析，性能檢測(cè)，硬度檢測(cè)，含量測(cè)定，成分分析等。

鑄鋼件檢測(cè)范圍

鑄鋼件，精密鑄鋼件，覆膜砂鑄鋼件，汽車鑄鋼件，閥門鑄鋼件，船用鑄鋼件，合金鑄鋼件，螺桿鑄鋼件等。

鑄鋼件檢測(cè)項(xiàng)目

無損檢測(cè)，超聲波檢測(cè)，探傷檢測(cè)，滲透檢測(cè)，磁粉檢測(cè)，力學(xué)性能檢測(cè)，化學(xué)成分檢測(cè)，金相檢測(cè)，表面質(zhì)量檢測(cè)，缺陷檢測(cè)，硬度檢測(cè)，夾雜物檢測(cè)，內(nèi)部氣孔檢測(cè)，機(jī)械性能檢測(cè)，裂紋檢測(cè)，物理拉伸檢測(cè)，氣孔率檢測(cè)，余應(yīng)力檢測(cè)等。

鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。

　　鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。

　　鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米(薄0.2毫米)，厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。

　　鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。

　　薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等;按用途分，有油桶用板、搪瓷用板、用板等;按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復(fù)合鋼板等。

　　牌號(hào)的首部用數(shù)字標(biāo)明碳含量。規(guī)定結(jié)構(gòu)鋼以萬分之一為單位的數(shù)字(兩位數(shù))、工具鋼和性能鋼以千分之一為單位的數(shù)字(一位數(shù))來表示碳含量，而工具鋼的碳含量超過1%時(shí)，碳含量不標(biāo)出。

　　在表明碳含量數(shù)字之后，用元素的化學(xué)符號(hào)表明鋼中主要合金元素，含量由其后面的數(shù)字標(biāo)明，平均含量少于1.5%時(shí)不標(biāo)數(shù), 平均含量為1.5%~2.49%、2.5%~3.49%……時(shí),相應(yīng)地標(biāo)以2、3……。

　　合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr，平均碳含量為0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。鋼板卷制的鋼管合金工具鋼5CrMnMo, 平均碳含量為0.5%, 主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。

　　鋼用其用途的漢語拼音字首來標(biāo)明。

　　如:滾珠軸承鋼,在鋼號(hào)前標(biāo)以"G"。GCr15表示含碳量約1.0%、鉻含量約1.5%(這是一個(gè)特例, 鉻含量以千分之一為單位的數(shù)字表示)的滾珠軸承鋼。

　　Y40Mn,表示碳含量為0.4%、錳含量少于1.5%的易切削鋼等等。

　　對(duì)于鋼，則在鋼的末尾加"A"字表明，例如20Cr2Ni4A

　　§7-1 鋼的合金化

　　在鋼中加入合金元素后，鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元素會(huì)發(fā)生交互作用。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵、碳的相互作用和對(duì)鐵碳相圖及對(duì)鋼的熱處理的影響來改善鋼的組織和性能。

鋼板檢測(cè)項(xiàng)目

化學(xué)成分檢測(cè)：碳含量、錳含量、硅含量、硫含量、磷含量、其他元素含量、高溫試驗(yàn)、低溫試驗(yàn)、耐酸性、耐堿性、奧氏體含量等。

機(jī)械性能：表面粗糙度、清潔度、屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等。

物理檢測(cè)：密度、厚度、熔點(diǎn)、熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、磁性、

推薦項(xiàng)目：牌號(hào)、腐蝕試驗(yàn)、老化試驗(yàn)、加速壽命老化試驗(yàn)、平整度、涂層附著力測(cè)試、硬度檢測(cè)、光澤度檢測(cè)、無損檢測(cè)、缺陷檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、表面質(zhì)量檢測(cè)、防火等級(jí)檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等。

硬化層檢測(cè)范圍

淬火硬化層，滲碳件硬化層，齒輪硬化層，熱處理硬化層，花鍵硬化層，曲軸硬化層等。

硬化層檢測(cè)項(xiàng)目

硬化層檢測(cè)，硬化層深度檢測(cè)，硬化層無損檢測(cè)，硬化層厚度超聲波檢測(cè)，硬化層金相檢測(cè)，硬化層表面硬度檢測(cè)等。

難熔金屬檢測(cè)項(xiàng)目

粒度檢測(cè)，蠕變檢測(cè)，拉伸強(qiáng)度檢測(cè)，斷口分析圖譜，雜質(zhì)檢測(cè)，彈性模量檢測(cè)，脆性檢測(cè)，機(jī)械性能檢測(cè)，電阻率檢測(cè)，熔點(diǎn)檢測(cè)，化學(xué)成分分析，元素分析，性能檢測(cè)，硬度檢測(cè)，含量測(cè)定，成分分析等。

鑄鋼件檢測(cè)范圍

鑄鋼件，精密鑄鋼件，覆膜砂鑄鋼件，汽車鑄鋼件，閥門鑄鋼件，船用鑄鋼件，合金鑄鋼件，螺桿鑄鋼件等。

鑄鋼件檢測(cè)項(xiàng)目

無損檢測(cè)，超聲波檢測(cè)，探傷檢測(cè)，滲透檢測(cè)，磁粉檢測(cè)，力學(xué)性能檢測(cè)，化學(xué)成分檢測(cè)，金相檢測(cè)，表面質(zhì)量檢測(cè)，缺陷檢測(cè)，硬度檢測(cè)，夾雜物檢測(cè)，內(nèi)部氣孔檢測(cè)，機(jī)械性能檢測(cè)，裂紋檢測(cè)，物理拉伸檢測(cè)，氣孔率檢測(cè)，余應(yīng)力檢測(cè)等。

鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。

　　鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。

　　鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米(薄0.2毫米)，厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。

　　鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。

　　薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等;按用途分，有油桶用板、搪瓷用板、用板等;按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復(fù)合鋼板等。

　　牌號(hào)的首部用數(shù)字標(biāo)明碳含量。規(guī)定結(jié)構(gòu)鋼以萬分之一為單位的數(shù)字(兩位數(shù))、工具鋼和性能鋼以千分之一為單位的數(shù)字(一位數(shù))來表示碳含量，而工具鋼的碳含量超過1%時(shí)，碳含量不標(biāo)出。

　　在表明碳含量數(shù)字之后，用元素的化學(xué)符號(hào)表明鋼中主要合金元素，含量由其后面的數(shù)字標(biāo)明，平均含量少于1.5%時(shí)不標(biāo)數(shù), 平均含量為1.5%~2.49%、2.5%~3.49%……時(shí),相應(yīng)地標(biāo)以2、3……。

　　合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr，平均碳含量為0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。鋼板卷制的鋼管合金工具鋼5CrMnMo, 平均碳含量為0.5%, 主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。

　　鋼用其用途的漢語拼音字首來標(biāo)明。

　　如:滾珠軸承鋼,在鋼號(hào)前標(biāo)以"G"。GCr15表示含碳量約1.0%、鉻含量約1.5%(這是一個(gè)特例, 鉻含量以千分之一為單位的數(shù)字表示)的滾珠軸承鋼。

　　Y40Mn,表示碳含量為0.4%、錳含量少于1.5%的易切削鋼等等。

　　對(duì)于鋼，則在鋼的末尾加"A"字表明，例如20Cr2Ni4A

　　§7-1 鋼的合金化

　　在鋼中加入合金元素后，鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元素會(huì)發(fā)生交互作用。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵、碳的相互作用和對(duì)鐵碳相圖及對(duì)鋼的熱處理的影響來改善鋼的組織和性能。