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玻璃鱗片襯里防腐廠家（免費咨詢）

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更新時間：2017-07-01 12:39:27瀏覽次數(shù)：230次

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廊坊晟景源防腐材料有限公司

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產(chǎn)品簡介

玻璃鱗片襯里防腐廠家（免費咨詢）
本公司是生產(chǎn)銷售：玻璃鱗片膠泥，乙烯基玻璃鱗片，環(huán)氧玻璃鱗片，中溫玻璃鱗片膠泥，高溫玻璃鱗片膠泥，環(huán)氧地坪，玻璃鱗片底涂面涂，雜化聚合物防腐涂料，碳化硅雜化聚合物。承接玻璃鱗片防腐大包工程，脫硫塔鱗片防腐施工，脫硫塔玻璃鱗片防腐修復工程。擁有有專業(yè)玻璃鱗片防腐施工隊，產(chǎn)品防腐性能*，價格親民，施工專業(yè)快速，歡迎廣大客戶來廠視察

詳細介紹

玻璃鱗片襯里防腐廠家（免費咨詢）

技術(shù)要求：
1、所用玻璃鱗片襯里防腐廠家應(yīng)附合塔內(nèi)介質(zhì)溫度及酸堿度要求。
2、塔體內(nèi)表面需充分除銹，采用噴砂處理，達到GB8923-88 Sa2.5；粗糙度50~70μm無銹渣及其他雜質(zhì)。
3、涂層厚度要求：首先涂配套底漆，每層厚度＞50μm，涂刷兩道；再抹玻璃鱗片膠泥，每層厚度1mm，抹三道；zui后刷配套面漆兩道，每層厚度＞50μm，zui終防腐材質(zhì)厚度≥2.8mm,防腐面積為*。襯里施工兩次的涂抹端部界面應(yīng)避免對接，必須采用搭接結(jié)構(gòu)。
4、玻璃鱗片襯里防腐廠家與塔內(nèi)表面接觸嚴密、目測無明顯凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾入或不固化缺陷。
5、施工檢測按HG/T 2640-2004中的5.1執(zhí)行，施工驗收按HG/T 2640-2004中的5.2執(zhí)行。

6、煙道內(nèi)鐵板打磨出金屬光澤，無銹蝕現(xiàn)象達到Sa2.5級標準。
7、煙道內(nèi)各支撐管防腐及焊口處打磨出金屬光澤，無銹蝕現(xiàn)象達到Sa2.5級標準。
8、要求煙道鐵板底涂層HCM-1D底涂，在使用玻璃鱗片膠泥HCM-1防腐兩遍，涂抹均勻，壓平、壓光、壓實，無脫層、氣泡現(xiàn)象。
玻璃鱗片需要耐180℃煙氣溫度。防腐層內(nèi)襯各層均選用耐高溫鱗片膠泥HCM-1和高溫樹脂MFE-37以提高襯層抗高溫新生態(tài)亞硫酸燒蝕腐蝕及樹脂高溫嚴重失強能力。

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三、工程施工要求

3.1 待施工設(shè)備基本要求

3.1.1 待施工設(shè)備基體結(jié)構(gòu)、強度設(shè)計及焊接要求應(yīng)符合HGJ33的技術(shù)規(guī)定。 3.1.2 待襯里施工設(shè)備基體及內(nèi)支撐件的連接作業(yè)應(yīng)實施完畢。 3.1.3 設(shè)備基體及內(nèi)支撐件襯里側(cè)焊縫應(yīng)實施滿焊，不宜采用間斷焊。 3.1.4 設(shè)備基體襯里側(cè)焊縫、基體表面焊瘤、弧坑及飛濺的焊渣必須打磨平整。焊縫高差不超過3mm。 3.1.5 待襯里施工設(shè)備基體表面油污及其它非銹污染物必須清除干凈。 3.2 待襯設(shè)備的表面處理 3.2.1 鋼制設(shè)備及零部件待表面的處理必須符合HGJ229的又關(guān)規(guī)定噴砂除銹，除銹等級為Sa2 1/2。 3.2.2 鋼筋混凝土或石材設(shè)備及零部件待處理表面必須符合GB50212的有關(guān)規(guī)定。 3.2.3 大型設(shè)備應(yīng)實施分區(qū)噴砂，在已涂覆的底料未固化前，不得對鄰近區(qū)域基體表面設(shè)施噴砂作業(yè)。 3.3 施工環(huán)境及安全要求 3.3.1 施工環(huán)境溫度：施工環(huán)境溫度：10-30℃為宜。環(huán)境相對濕度應(yīng)小于85%。 3.3.2 施工現(xiàn)場必須采取有效的通風措施。 3.3.3 露天施工應(yīng)采取防風雨措施。 3.3.4 施工現(xiàn)場嚴禁使用明火。 3.3.5 施工用腳手架或吊架應(yīng)牢固、穩(wěn)定。且應(yīng)盡量避免與待襯里基體表面接觸，便于襯里施工。高空作業(yè)應(yīng)按照相關(guān)國家或行業(yè)規(guī)定設(shè)臵安全防護網(wǎng)。 3.3.6 鱗片襯里施工的安全和勞動保護必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準（GB6514；GB7691；GB12942）的規(guī)定。施工現(xiàn)場必須具備完善的防火、防爆、防毒及高空作業(yè)安全措施。 3.4 主要施工材料要求 3.4.1 基料 5

1）基料性狀應(yīng)符合GB8237和GB50212的規(guī)定，且應(yīng)在產(chǎn)品有效期內(nèi)。 2）基料必須具備完整的產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。 3）應(yīng)用區(qū)域工作環(huán)境溫度在100℃以上時選用HF-181，工作環(huán)境溫度在100℃以下時選用HF-161。 3.4.2 輔料 1）輔料必須與基料按比例配套使用。 2）輔料性能應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定，必須具備產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告，且應(yīng)在產(chǎn)品有效使用期內(nèi)。 3.4.3 施工料按比例加好輔料并混合均勻的各種施工用料（包括：底料、基料、面料等），3.4.4 增強纖維材料 1）用于鱗片襯里局部增強的纖維材料其厚度和密度以設(shè)計要求為準。 2）玻璃纖維材料應(yīng)選用非石蠟乳液型，且經(jīng)表面處理的中堿或無堿玻璃纖維制作的玻纖布、短切氈或表面氈。 3.4.5 底漆和面漆μ 1）均應(yīng)采用與玻璃鱗片襯里防腐廠家相同的樹脂配制。 2） 100℃以上工作區(qū)域，采用HF-181配套體系； 3） 100℃以下工作區(qū)域，采用HF-161配套體系； 4）混凝土基面采用MFE混凝土面底漆與鱗片襯里膠泥、面涂配套。 3.5 施工機具及檢測儀器 3.5.1 真空攪拌機：真空度不低于0.8Mpa，轉(zhuǎn)速不大于56r/min。 3.5.2 電火花針孔檢測儀：檢測電壓范圍（2000-7000）V。 3.5.3 測厚儀：側(cè)厚范圍0-10000μm。 3.6 施工工序 3.6.1 待襯基體的表面處理

按照待施工基體要求進行施工前基體的驗收，驗收不符合要求者不得進行表面處理工作。符合要求施工基體進行噴砂作業(yè)，噴砂符合要求后，5小時以內(nèi)完成底漆施工。 3.6.2 底涂涂刷 1）取預配好的底料適量，按比例加入規(guī)定量的輔料，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料時間不應(yīng)超過30分鐘。 2）用毛刷或滾筒均勻地將配制好的底涂涂刷到已處理的待襯基體表面。 3）待*道底涂涂刷12小時后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前應(yīng)檢查*道底涂的固化程度和涂裝施工的條件，且第二道底涂配制的顏色應(yīng)明顯不同于*道底涂，兩道底涂涂刷方向應(yīng)相互垂直。注：對鋼筋混凝土或石材設(shè)備及零部件待襯表面，如需用樹脂膩子找平時，應(yīng)在*道底涂涂刷固化后實施。 3.6.3 施工料配制 1）取基料適量，按比例加入規(guī)定量的輔料，采用電動攪拌措施，充分攪拌均勻。 2）HF-161和HF-181 玻璃鱗片襯里防腐廠家是廊坊晟景源防腐材料有限公司研制的高科技產(chǎn)品，采用真空攪拌措施，功效。 3）每次攪拌的施工料應(yīng)控制在30-40分鐘內(nèi)用完，施工料初凝時間應(yīng)控制在45-60分鐘。 4）配料桶在重復使用時，必須清理干凈。 5）配料的施工料顏色分布應(yīng)均勻，如有攪拌死角膠泥，不得用于防腐蝕施工。該死角膠泥料應(yīng)剔出，放入下桶施工料中重新配制。注：鑒于樹脂粘度具有隨施工環(huán)境溫度變化之特性，施工料配制時允許添加粘度調(diào)節(jié)劑，粘度調(diào)節(jié)劑添加應(yīng)在固化劑加入之前，在非真空攪拌條件下攪拌均勻。 3.6.4 *道鱗片襯里涂抹及輥壓 1）鱗片襯里涂抹應(yīng)在第二道底涂施工完成12小時后實施。 2）用抹刀（或刮板）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已固化底涂表面，單道鱗片襯里施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm。 3）滾壓作業(yè)應(yīng)與襯里施工同步實施。襯層涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑（本方案采用苯乙烯）的羊毛輥用力往復輥壓，直至襯層表面光滑均勻為止。 4）在襯里施工過程中，施工表面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應(yīng)打磨清理干凈。 5）襯里施工兩次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采用搭接結(jié)構(gòu)如下圖。

玻璃鱗片襯里防腐廠家

6）襯層表面不允許有膠泥流淌痕跡，如有則施工料配制時應(yīng)添加觸變劑，同時將將流淌痕跡輥壓平整或固化后打磨平整。 7）膠泥襯層中不得含有非襯里膠泥以外的夾雜物，如有應(yīng)清除干凈并重新輥壓平整。 3.6.5 襯層中間修補 1）將經(jīng)檢測（檢測程序及要求見4.1.2）確認的鱗片襯里施工質(zhì)量缺陷，修補措施參照下圖

玻璃鱗片襯里防腐廠家

2）對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實施*型修補。*補齊，輥壓合格即可。 3）對未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實施挖除型修補。襯里缺陷區(qū)打磨坑沿坡度為15°—25°，用溶劑擦洗干凈后按技術(shù)要求3.6.4 修補。 4）對露輥、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整型修補。即將露輥麻面、流淌痕跡打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。 3.6.6 第二道鱗片襯里涂抹及輥壓 1）第二道鱗片襯里涂抹及輥壓技術(shù)要求與*道基本相同，但施工料顏色應(yīng)有明顯區(qū)別，以便發(fā)現(xiàn)漏涂。 2）施工作業(yè)方向應(yīng)與*道襯里涂抹方向相互垂直。 3）鱗片襯里施工厚度仍為1.0mm，檢測厚度為2.0±0.2mm。若襯層設(shè)計厚度為3.0mm，需實施第三道襯里施工作業(yè)。 3.6.7 襯層修補 1）將經(jīng)檢測（檢測程序及要求見4.1.2）確認的鱗片襯里施工質(zhì)量缺陷*消除。 9

2）對未硬化、夾雜物質(zhì)量缺陷實施挖除型修補，但只需打磨去除第二道鱗片襯里后用溶劑擦洗干凈，按3.6.5 作業(yè)內(nèi)容修補即可。 3）對漏電點、碰傷質(zhì)量缺陷實施挖除型修補，需要用砂輪機將缺陷打磨至底涂后用溶劑擦洗干凈，按下圖工序修補。

4）對漏輥、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整修補，只需將漏輥麻面、流淌痕跡打磨平滑后用溶劑擦洗干凈，按3.6.5 作業(yè)內(nèi)容修補即可。 3.6.8 局部纖維增強 1）設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層受力區(qū)的鱗片襯里表面應(yīng)實施局部增強措施。纖維增強用樹脂需采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。 2）將待局部纖維增強區(qū)的鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按兩襯三膠連續(xù)法順序施工。 3）設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)，如設(shè)備陰、陽角區(qū)局部纖維增強結(jié)構(gòu)要求見圖3.6.8.。增強區(qū)增強面積為陰、陽角兩側(cè)各延伸150mm。 4）設(shè)備結(jié)構(gòu)內(nèi)件支撐等形變敏感區(qū)應(yīng)實施全結(jié)構(gòu)增強，其纖維增強結(jié)構(gòu)要求見圖3.6.8。 5）設(shè)備螺栓緊固區(qū)及內(nèi)件重力作用區(qū)等襯層受力區(qū)，應(yīng)實施纖維結(jié)構(gòu)增強，其纖維增強結(jié)構(gòu)要求見圖3.6.8。 6）纖維增強材料施工12 小時后，應(yīng)將纖維的毛邊、氣泡打磨清除干凈。清除后應(yīng)用鱗片膠泥填平補齊。

玻璃鱗片襯里防腐廠家

纖維增強結(jié)構(gòu)圖

3.6.9 設(shè)備接管防腐蝕襯里施工

1）對DN200 以下接管實施內(nèi)襯FRP 預制接管應(yīng)采用與鱗片膠泥同種樹脂材料11

制作，壁厚應(yīng)大于1.2mm，管長應(yīng)較金屬接管長15mm，F(xiàn)RP 預制接管法蘭外徑應(yīng)與金屬接管外徑相同，其法蘭螺栓孔安裝后按設(shè)備接管法蘭孔位臵現(xiàn)場配制。 2）FRP 預制接管與鋼接管間縫隙不小于2mm，用鱗片膠泥充分填充粘接。作業(yè)時應(yīng)使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP 預制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充粘接后，清除過量鱗片膠泥。 3）FRP 預制接管端部封閉可采用兩層短切氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將FRP 預制接管外延3-5mm，再采用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見圖

玻璃鱗片襯里防腐廠家

設(shè)備接管襯里構(gòu)造圖

4）接管外法蘭插裝到位后，用夾具牢固定位，待鱗片膠泥硬化后拆除。 5）對ND200 以上接管實施纖維增強結(jié)構(gòu)。 6）當管長大于250mm 時，實施接管兩端頭局部增強；小于250mm 時實施全結(jié)構(gòu)增強。增強結(jié)構(gòu)見圖3.6.9。 7）纖維增強作業(yè)要求同本技術(shù)方案3.6.8。 3.6.10 面涂涂刷 1）取預配好的面涂適量，按比例加入輔料，攪拌至顏色均勻后使用。

2）將已配制好的面涂均勻地涂裝（可采用噴涂、刷涂、滾涂等工藝）到已完

成上述工序作業(yè)的襯里表面上。 3）待*道面涂涂刷12小時后可涂裝第二道面涂，第二道面涂涂裝前應(yīng)檢查*道面涂的固化程度和涂裝施工的條件，第二道面涂配制的顏色應(yīng)明顯區(qū)別于*道且應(yīng)保證整個襯里面顏色均勻，兩道面漆涂刷方向應(yīng)相互垂直（采用噴涂工藝時無此要求）。 3.6.11 腳手架拆除修補設(shè)備基體腳手架支撐點的修補應(yīng)與腳手架拆除同步實施，其修補作業(yè)同3.6.7要求。 3.6.12 固化養(yǎng)護鱗片襯里施工完成后的固化養(yǎng)護期不得少于7天。固化養(yǎng)護期內(nèi)不得在襯里表面進行任何施工作業(yè)或行走踩踏。