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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線玻璃鱗片樹(shù)脂膠泥價(jià)格廠家（直銷報(bào)價(jià)）
廊坊晟景源防腐材料有限公司生產(chǎn)銷售：雜化聚合物防腐涂料，雜化聚合物涂料，乙烯基玻璃鱗片膠泥，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，高中溫玻璃鱗片膠泥，碳化硅雜化聚合物，防腐性能*，承接各類防腐工程，價(jià)格親民，專業(yè)，快速。歡迎廣大客戶蒞臨我廠視察。
玻璃鱗片樹(shù)脂膠泥價(jià)格廠家（直銷報(bào)價(jià)）
玻璃鱗片樹(shù)脂膠泥價(jià)格廠家中的應(yīng)用
1、前言
嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境，對(duì)石油、化工、冶金、發(fā)電等設(shè)施、設(shè)備的破壞是巨大的，因腐蝕造成 的直接、間接損失大的驚人；*以來(lái)，防腐工作不斷研制開(kāi)發(fā)對(duì)保護(hù)對(duì)象具有*防護(hù)效 果的涂料——重防腐蝕涂料。怎樣才能提高涂層的防腐壽命呢?一是涂層本身對(duì)腐蝕介質(zhì)具有良好的耐蝕性；二是涂層對(duì)介質(zhì)的抗?jié)B透性要好；三是涂層內(nèi)部的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù)要小(收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù)大，會(huì)造成涂層出現(xiàn)裂紋、剝落等現(xiàn)象)。要達(dá)到這些要求，一是選擇耐蝕樹(shù)脂材料，更主要和有效的措施是使用優(yōu)良的性能的防腐蝕顏料。
玻璃鱗片作為一種特殊的防腐蝕顏料，用于防腐涂料中，使涂層具備了上述性能。因而， 玻璃鱗片涂料具有優(yōu)異的防腐性能，成為值得人們青睞的新型防腐材料。
玻璃鱗片樹(shù)脂膠泥價(jià)格廠家在我國(guó)齊魯石化公司、上海寶鋼、天津堿廠、天津化工廠、勝利油田、大慶煉油廠、貴溪冶煉廠等單位已成功采用，并取得了良好效果。
玻璃鱗片涂料可廣泛用于：石油、石化輸油管線、貯罐、設(shè)備、海洋設(shè)施、海上鉆井平臺(tái) 、化工廠的各種設(shè)備、管道、地坪；艦船甲板、煤氣廠的貯氣柜及輸氣管；冶金發(fā)電廠的排 煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設(shè)備的防滲層。
2、玻璃鱗片的防腐機(jī)理
玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700℃高溫熔副再經(jīng)*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，國(guó)外已應(yīng)用 幾十年。我廠從1986年開(kāi)始研制開(kāi)發(fā)，至今已有十余年歷史，從試制開(kāi)發(fā)、人工吹制至今已 實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化機(jī)械吹制。質(zhì)量接近和達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平，國(guó)內(nèi)已有上百家科研院所、 涂料、油漆生產(chǎn)廠家采用我廠產(chǎn)品。
高溫熔副狀態(tài)下的玻璃，經(jīng)特殊工藝加工，使得玻璃鱗片具有比普通玻璃強(qiáng)度大，而比重小的特性。
玻璃是無(wú)機(jī)材料，其組成決定了它具有良好的耐化學(xué)藥品及抗老化性能。玻璃鱗片很薄， 鱗片涂料經(jīng)正確施工，使得它在涂層中可與基體平等疊壓排列，象片片魚(yú)鱗，如層層盔甲， 形成致密的防滲層(有人形象的稱它為迷宮式結(jié)構(gòu))，據(jù)測(cè)可達(dá)數(shù)十上百層，使得腐蝕介質(zhì)擴(kuò) 散滲透到被保護(hù)基體的途徑變得曲曲折折，大大延長(zhǎng)了介質(zhì)滲透的途徑和時(shí)間，相應(yīng)提高了 涂層的抗?jié)B透性能及耐蝕壽命。
涂層中大量的玻璃鱗片形成許多小區(qū)域，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，大大減慢 了介質(zhì)的滲透速度，使介質(zhì)滲透率明顯縮小。如下表所示：
玻璃鱗片樹(shù)脂膠泥價(jià)格廠家（直銷報(bào)價(jià)）
玻璃鱗片樹(shù)脂膠泥價(jià)格廠家與其他材料抗介質(zhì)滲透能力比較
材 料 水汽滲透率g/m2 ，天/mm
過(guò)氯乙烯樹(shù)脂 0.92
氯化橡膠 0.86
環(huán)氧樹(shù)脂 0.51
不飽和聚酯樹(shù)脂 0.49
氯磺化聚乙烯 0.20
玻璃鱗片涂料 0.05
由上表可見(jiàn)，玻璃鱗片涂層比其他材料抗介質(zhì)滲透性可提高幾倍到十幾倍。
玻璃鱗片的存在不僅減少了涂層與底材之間的熱膨脹系數(shù)之差，而且也明顯降低了涂層本身的硬化收縮率，如下表所示：
玻璃鱗片涂料與其他材料的硬化收縮率比較
材 料 硬化收率(長(zhǎng)度方面 )%
過(guò)氧乙烯樹(shù)脂 0.80
氯化橡膠 0.53
環(huán)氧樹(shù)脂 0.46
不飽和聚酯樹(shù)脂 0.50
氯磺化聚乙烯 0.40
玻璃鱗片涂料 0.08
由上表看出，玻璃鱗片涂層的硬化收縮率，只有其他材料的幾分之一到數(shù)十分之一，這 不但有助于抑制涂層龜裂、剝落等的出現(xiàn)，而且可提高涂層的附著力與抗沖擊性能。
3、玻璃鱗片的表面處理
玻璃鱗片用硅烷型偶聯(lián)劑處理，可明顯增加鱗片與樹(shù)脂間的粘結(jié)力，相應(yīng)地有效增加了涂 層的抗?jié)B性，降低了涂層的吸水性。而且處理過(guò)的玻璃鱗片在樹(shù)脂中的漂浮性好，有利于鱗 片與基體之間的平行排列，從而提高涂層的抗?jié)B性。
4、玻璃鱗片的用量
玻璃鱗片在涂層中加入量既不能太小，也不可達(dá)大，合適的用量可以達(dá)到效果。試驗(yàn)情況如下表：
不同鱗片含量的涂層鹽水浸漬試驗(yàn)情況
試驗(yàn)樣品編號(hào) 鱗片含量% 鹽水浸漬試驗(yàn)結(jié)果(24個(gè)月) #1 0 漆膜起部分小泡，約8%
#2 5 漆膜起部分小泡，約5%
#3 10 漆膜起少量小泡，約3%
#4 20 漆膜無(wú)變化(不起泡，不生銹)
#5 30 漆膜起少量小泡，約1%
#6 35 漆膜起小泡，約2%
鱗片太少，涂層中的鱗片不足以形成片與片之間的重疊排列，涂層的抗?jié)B透性不是很好 。隨著用量的增加，屏蔽作用增大，抗?jié)B透性隨之提高。但用量過(guò)大，反而不利于鱗片之間 在涂層中的排列，會(huì)造成雜亂無(wú)序的排列，增加了涂層內(nèi)部的空隙，這樣涂層的致密性會(huì)降 低。所以鱗片的用量有一個(gè)范圍，應(yīng)在20～35%之間。
5、玻璃鱗片涂料的組成
玻璃鱗片涂料以耐蝕樹(shù)脂為主要成膜物，以鱗片為顏料，再加上引發(fā)劑、促進(jìn)劑等助劑而組成重防腐涂料。下表為經(jīng)多年試驗(yàn)總結(jié)的基本配方：
玻璃鱗片涂料的基本配方
組分 乙烯基 酯樹(shù)脂 玻璃鱗片 觸變劑 消泡劑 顏料 偶聯(lián)劑 引發(fā)劑
質(zhì)量百分比% 60 70 20 35 15 0.12 27 0.5
6、結(jié)論
玻璃鱗片樹(shù)脂膠泥價(jià)格廠家按粘度可分為：鱗片涂料、厚漿型鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥。鱗片膠泥中鱗 片含量較大，其含量一般應(yīng)為30～40%。鱗片膠泥襯里，在排煙脫硫裝置上的應(yīng)用取得了十 分明顯的成功。玻璃鱗片涂料以其*的性能，方便的施工和較強(qiáng)的的可修復(fù)性成為日益重 要的重防腐涂料。
環(huán)氧玻璃鱗片涂料是我所研制的用于腐蝕嚴(yán)重的鋼鐵結(jié)構(gòu)和設(shè)施的一種新型防腐蝕中間漆，它是以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)，加入玻璃鱗片及各種高效防銹顏料組成的重防腐高固體分涂料。該涂料具有優(yōu)異的耐水性和耐化學(xué)品滲透性，附著力強(qiáng)，柔韌性和耐沖擊性能*，防腐蝕期效長(zhǎng)?？膳c環(huán)氧瀝青漆、環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧云鐵中間層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆，丙烯酸聚氨酯漆等配套使用。
一、環(huán)氧玻璃鱗片涂料的用途 適用于船舶、海洋工程及其它嚴(yán)重腐蝕的鋼結(jié)構(gòu)、混凝土表面涂裝，也可用于鋼筋混凝土內(nèi)鋼筋的防腐蝕保護(hù)。
二、涂料組成與包裝 該涂料為雙組分環(huán)氧樹(shù)脂涂料，按甲、乙兩組份分裝。 甲組份（鐵紅色液體） 乙組份（棕色液體）
涂料各組份間的配比是通過(guò)大量試驗(yàn)得出的用量比。為方便使用，產(chǎn)品出廠時(shí)已按比例配套包裝，見(jiàn)表1。 表1 涂料包裝規(guī)格
包裝規(guī)格 環(huán)氧玻璃鱗片底漆（鐵紅色）
甲組份（鐵桶） 22Kg
乙組份（塑料桶） 1.1Kg
三、主要技術(shù)指標(biāo)：見(jiàn)表2。表2 環(huán)氧玻璃鱗片底漆技術(shù)指標(biāo)
組份 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 檢驗(yàn)方法
甲組份 漆膜顏色和外觀
粘度，s
細(xì)度，μm
固體含量，% 鐵紅色，漆膜平整無(wú)光
60~100
≤100
65±2 目測(cè)
GB/T 1723–93
GB 1724–89
GB 1725–89
涂層 遮蓋力，g/m2 160 GB 1726-89
干燥時(shí)間，h 表干 ≤4 GB 1728-89
實(shí)干 ≤24
附著力，級(jí)
柔韌性，mm
沖擊強(qiáng)度，Kg*cm 1
1
50 GB 1720–89
GB/T 1731–93
GB/T 1732–93
四、施工方法1、表面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)清除表面上的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物，噴砂除銹到Sa12級(jí)(GB8923-88)或手工除銹到St3級(jí)(GB8923-88)。處理干凈后的表面應(yīng)及時(shí)涂漆，防止重新生銹。
2、配漆
油漆使用前要充分?jǐn)嚢?，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中混合均勻，室溫放置半小時(shí)后方可使用。為避免玻璃鱗片沉淀，在施工過(guò)程中應(yīng)不斷攪動(dòng)。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進(jìn)行調(diào)配。
3、涂裝
（1）刷涂、輥涂、噴涂均可。噴涂時(shí)，應(yīng)采用高壓無(wú)氣噴涂，其施工粘度由施工單位掌握，用稀釋劑調(diào)節(jié)，一般稀釋劑用量在5%左右。施工時(shí)盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。在常溫條件下每隔4小時(shí)可涂一道。涂裝程序見(jiàn)表3。
（2）每次涂漆完畢，要及時(shí)用稀料清洗涂裝工具，以備下次使用。若采用噴涂，應(yīng)及時(shí)用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止固化后堵塞。
五、注意事項(xiàng)
1、涂料儲(chǔ)存期為1.5年，超過(guò)儲(chǔ)存期應(yīng)進(jìn)行性能指標(biāo)化驗(yàn)，若合格仍可使用。
2、涂料中含有機(jī)溶劑，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意通風(fēng)，使用防爆燈照明，嚴(yán)禁明火。
3、請(qǐng)于陰涼、干燥、通風(fēng)之處儲(chǔ)存涂料。
4、低溫條件下施工易引起種種缺陷，因此施工溫度要求在5℃以上。
表3 涂刷程序參照表
涂裝程序 組份 配比(Kg) 顏色 標(biāo)準(zhǔn)厚度(μm) 用漆量(g/m2)
*道 甲組份+乙組份 20∶1.1 鐵紅 30～50 ～130
第二道 甲組份+乙組份 20∶1.1 鐵紅 30～50 ～130
玻璃鱗片樹(shù)脂膠泥價(jià)格廠家
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