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廊坊晟景源防腐材料有限公司
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更新時間：2017-08-27 00:07:05瀏覽次數(shù)：6059次
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玻璃鱗片膠泥施工用料在施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動、堆積等習(xí)慣盡可能減少。
⑽涂抺時抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。
⑾控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較
脫硫塔防腐施工（玻璃鱗片施工，玻璃鋼施工）
2技術(shù)要求
⑴脫硫塔防腐施工噴砂采用銅礦砂。施工環(huán)境溫度宜10～30℃，空氣相對濕度小于85%，同時要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點溫度3℃以上。粗砂須被檢驗以保證可溶性氯鹽不超過30ppm。
⑵噴射處理工藝參數(shù)：
壓縮空氣工作壓力：6～8kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15～30°為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100～300mm；磨料粒徑：14～65目。
⑶壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油。
壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本符合要求。
⑷脫硫塔防腐施工噴砂前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染，為避免現(xiàn)場的污染，噴砂除銹應(yīng)采用鋼砂或銅礦砂，保持其干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。
并應(yīng)采取必要的防塵、除塵措施。
⑸噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。
⑹磨料應(yīng)符合GB6484-6487的規(guī)定。為保證粗糙度達到60～80um（即：噴砂至金屬白色，*清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點或條紋陰影）），選擇磨料粒徑為0.5～1.5mm。
3.3噴砂作業(yè)的安全與防護
脫硫塔防腐施工（玻璃鱗片施工，玻璃鋼施工）
⑴操作人員必須配戴有空氣分配器的頭盔面罩和*手套及耳塞。
⑵頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。保證保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。
⑶劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場安全標(biāo)志線以內(nèi)，禁止無防護用品的人員進入防腐施工作業(yè)區(qū)域。
⑷清理或貯存易燃有害物品時，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應(yīng)配置通風(fēng)裝置。
⑸作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應(yīng)*、整潔，進入現(xiàn)場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的上崗熟練技工。
⑹在需要登高的場合，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛散時，要搭建臨時工棚。
⑺噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管，可考慮用細金屬線纏上并接地以把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂作業(yè)時尤其重要。因為當(dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時，可能會造成墜落事故。
⑻脫硫塔防腐施工噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。
⑼施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。
4.玻璃鱗片膠泥施工工藝
4.1玻璃鱗片襯里施工工序
4.2玻璃鱗片特性
玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到*保護作用具有防銹能力強，性能穩(wěn)定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)異，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能，適用于化工、石油設(shè)備、油罐及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕使用。對煙氣脫硫裝置有極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。
⑴優(yōu)良的耐磨損性；
⑵固化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)?。?/span>
⑶襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度劇變性好；
⑷良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補容易。
⑸硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。
⑹耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。
⑺修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。
⑻對防護面適應(yīng)性強，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。
⑼施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便，可室溫固化及熱固化。
⑽玻璃鱗片的厚度一般在2～5μm之間，玻璃鱗片片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強。
4.3施工要求
⑴首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。
⑵對涂刷面要進行噴砂除銹及去污處理，使其達到GB8923—88 Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)后再施工。
⑶施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時間，以前道漆固化為標(biāo)準(zhǔn)。
⑷zui后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。
⑸施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護后方可投入使用。
⑹施工現(xiàn)場通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。
⑺脫硫塔防腐施工玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類、稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5～10分鐘使其充分熟化后方可使用，施工用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制，并可進行適當(dāng)調(diào)配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。
⑻玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂設(shè)備混合而成的復(fù)合材料，因此施工要用抺子、刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm～1mm，*道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道 。
⑼玻璃鱗片膠泥施工用料在施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動、堆積等習(xí)慣盡可能減少。
⑽涂抺時抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。
⑾控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。
⑿由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。
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