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忻州玻璃鱗片膠泥*（廠家施工報(bào)價(jià)）

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樹(shù)脂鱗片膠泥

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廊坊晟景源防腐材料有限公司

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忻州玻璃鱗片膠泥*（廠家施工報(bào)價(jià)）
內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)
在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負(fù)載應(yīng)力；腐蝕物料流動(dòng)，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內(nèi)件震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力；裝置停車檢修時(shí)引起的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力作用導(dǎo)致襯層開(kāi)裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延3

詳細(xì)介紹

忻州玻璃鱗片膠泥*（廠家施工報(bào)價(jià)）

內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)

在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負(fù)載應(yīng)力；腐蝕物料流動(dòng)，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內(nèi)件震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力；裝置停車檢修時(shí)引起的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力作用導(dǎo)致襯層開(kāi)裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。內(nèi)支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。

忻州玻璃鱗片膠泥*（廠家施工報(bào)價(jià)）⑶內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu),在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應(yīng)力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應(yīng)力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時(shí)引起的人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層圖內(nèi)支承梁區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意重度磨損或應(yīng)力破壞。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開(kāi)裂，補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。

鱗片膠泥表觀要求及施工性能要求

檢測(cè)項(xiàng)目	合格指標(biāo)	檢測(cè)項(xiàng)目	合格指標(biāo)
表觀檢測(cè)	無(wú)固態(tài)物料聚集	觸變性	60min內(nèi)無(wú)流淌形變
表觀檢測(cè)	無(wú)雜質(zhì)	堆體積變形	10s內(nèi)高度下降≥10mm
勻態(tài)性	60min內(nèi)無(wú)樹(shù)脂液分層	鱗片含量	≤30%
表干時(shí)間	45±15min

鱗片膠泥制成品物理性能

項(xiàng) 目	單位	環(huán) 氧型	聚酯型	乙烯基酯型
抗拉強(qiáng)度	Mpa	≥25	≥23	≥25
抗彎強(qiáng)度	Mpa	≥25	≥23	≥26
抗壓強(qiáng)度	Mpa	≥75	≥80	≥79
沖擊強(qiáng)度	J/cm²	≥0.35	≥0.43	≥0.41
密度	g/cm³	1.51～1.65	1.47～1.60	1.52～1.68
樹(shù)脂含量	%	55～65	55～65	55～65
不可溶分含量	%	≥88	≥84	≥86
孔隙率	%	≤1.53	≤1.40	≤1.43
巴氏硬度		≥42	≥40	≥40
線膨脹系數(shù)	K^-1	≤1.06×10^-5	≤1.02×10^-5	≤1.04×10^-5
樹(shù)脂含量	％			65

4.9鱗片襯里技術(shù)指導(dǎo)

4.9.1 內(nèi)襯鱗片襯里的金屬基體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛性，以防止在施工、安裝及運(yùn)輸過(guò)程中因設(shè)備變形導(dǎo)致的襯層破壞。

⑴金屬基體結(jié)構(gòu)必須滿足襯里施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的空間條件。

⑵襯里施工前，基體的加工，焊接、試壓等工作應(yīng)全部完成，設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求完成檢驗(yàn)。原則上，貼襯以后不準(zhǔn)在鋼殼上動(dòng)火焊接。如需施工后補(bǔ)焊，應(yīng)制定相應(yīng)措施。

⑶裝有內(nèi)件并在運(yùn)行使用需經(jīng)常檢修的設(shè)備，應(yīng)具有安裝，檢修的條件，保證在安裝及檢修中不損壞內(nèi)襯層。

⑷金屬基體原則上應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，如因特殊原因需采用鉚接時(shí)，應(yīng)采用沉頭鉚釘。

⑸金屬基體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無(wú)焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸起高度不應(yīng)超過(guò)1㎜。如超過(guò)時(shí)，應(yīng)用砂輪打磨至滿足要求為止。

⑹設(shè)備內(nèi)支撐梁架應(yīng)采用方鋼、圓鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量避免采用角鋼，H型鋼，狹長(zhǎng)狀板材、多孔多齒形結(jié)構(gòu)，如必需采用，應(yīng)改用其他防腐材料。如玻璃鋼，鱗片涂料加玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)等。

⑺鋼殼設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用法蘭結(jié)構(gòu)的開(kāi)孔結(jié)構(gòu)，連接管法蘭焊接不宜超出內(nèi)壁，如為不可拆式的封閉結(jié)構(gòu)，則必須設(shè)置兩個(gè)以上的入孔。

⑻設(shè)備如需內(nèi)插管，其插管應(yīng)經(jīng)法蘭連接插入，盡量避免直接焊接在殼體上。

4.9.2鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場(chǎng)管理。這就需充分認(rèn)識(shí)影響施工質(zhì)量的諸因素，認(rèn)真實(shí)踐總結(jié)施工技巧，從中找出抑制或解決襯層質(zhì)量問(wèn)題的辦法。

(1)施工料凝膠時(shí)間的控制

所謂凝膠時(shí)間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂颇z時(shí)間應(yīng)兼顧：固化劑用量范疇（或用量）；

一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現(xiàn)場(chǎng)條件（包括溫度、濕度、配料場(chǎng)所與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離）；被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個(gè)方面的問(wèn)題。通過(guò)凝膠時(shí)間的控制可避免材料浪費(fèi)，人員窩工，防腐層固化不足或過(guò)早凝膠等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場(chǎng)先行調(diào)試后確定。

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