輝勝除塵對鍋爐用長袋離線布袋除塵器的技術介紹：
1.旁路系統(tǒng)：解決了鍋爐點爐時噴油助燃及鍋爐故障時對濾袋的保護問題。
2.耐高溫濾料運用技術：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。
3.離線清灰、離線檢修技術的運用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。
4.電磁脈沖閥運用技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到的改變。
5.檢測、監(jiān)控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測、上位工控系統(tǒng)等的檢測、監(jiān)控設備。
6.PLC可編程控制器的應用，保證了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。
一系列進技術的運作，保證了我公司生產的除塵器擁有的技術、的價格性能比、的市場競爭能力。
在除塵器部件結構方面，我們投入了巨大的精力，各部件結構的設計力求、可靠、：
7.XLCM型系列離線清灰低壓長袋脈沖除塵器是模塊式生產的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據(jù)實際需要調整，并通過單元數(shù)量的改變來適應所需要的過濾風量。
8.XLCM型離線清灰低壓長袋脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控制離線閥關閉清灰倉室，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。
9.本除塵器采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器實際過濾風速選用0.9m/min，在設備出廠前，對噴吹系統(tǒng)待主要部分，進行預組裝，以保證質量。
10.除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
11.采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導流管、進風分配系統(tǒng)進入過濾區(qū)，保證了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。
12.除塵器采用了薄板型提升閥(主要部件采用進口進件)并在進風口安裝了手動切換閥。提升閥由氣缸控制，結構簡單、可靠、啟閉速度快，關閉時能達到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。離線閥及手動切換閥關閉時，能確保該倉室的離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修。(手動切換閥亦可兼作調節(jié)進風量之用)提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。
13.除塵器采用離線清灰方式，通過對離線閥和進風口手動調節(jié)閥的操作，可使除塵器單倉離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。
14.濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。
15.袋籠采用星型(10根筋)結構，頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面有機硅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
16.除塵器采用巖棉保溫，并設有灰斗電加熱裝置。灰斗出口處設有清堵，手動捅灰器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
17.除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
18.除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設備；脈沖清灰自動控制采用差壓及定時兩種控制方式；除塵器安裝了差壓變送器、阻旋式料位計、測濁儀、檢漏裝置、壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上顯示并發(fā)出聲光報警信號。
19.由于大噸位鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產生大量的含油煙氣，此煙氣直接進除塵器。容易造成濾袋布粉層板結，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。因而，除塵器增設了旁路管道，便噴油瞬間含油煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設置方式是利用除塵器及其煙道，直接在除塵器進風口處設置旁路管道。
20.盡管除塵器選用的濾料耐溫達190℃，但考慮到鍋爐煙氣瞬間溫度的變化，我們借助風管測溫儀的檢測，一旦煙氣溫度超過設定值時，自動打開旁路系統(tǒng)排放煙氣，保護濾袋。
15.借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修。保證除塵器正常運行。
16.除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機械拋丸除銹。
