電廠殺菌滅藻劑用于循環(huán)水和鍋爐水的緩蝕阻垢劑、無氰電鍍的絡(luò)合劑、紡織印染行業(yè)螯合劑和氧漂穩(wěn)定劑。在循環(huán)冷卻水中單獨(dú)投加時(shí)，一般劑量2~10mg/L。EDTMPS與HPMA按1:3比例復(fù)配后，可用于低壓鍋爐爐內(nèi)水處理。EDTMPS也可與BTA、PAAS、鋅鹽等復(fù)配使用。按每噸水加200g藥劑的比例加入鍋爐補(bǔ)充水中即可，使用時(shí)注意排污，要求每小時(shí)排污一次，每次5～10秒，如鍋爐帶垢運(yùn)行可加大藥劑用量，勤排污，運(yùn)行10～20天后應(yīng)停爐，人工把脫落下的水垢清理干凈，防止污垢堵塞管道，然后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。有條件的可測(cè)爐水濃縮倍數(shù)，控制在10倍左右，其他參數(shù)按勞動(dòng)部門有關(guān)規(guī)定調(diào)整(如爐水pH10～12等)。加藥水箱應(yīng)為塑料制品，水泥材料的水池應(yīng)作防腐處理，否則易被藥劑侵蝕，從而使水的硬度增加。 鍋爐補(bǔ)充水的總硬度應(yīng)控制在200mg/L以內(nèi)，若硬度過高可用石灰法或其他方法降低硬度，否則鍋爐緩蝕阻垢劑TH-503的阻垢效果將受到影響。

有機(jī)膦系

有機(jī)膦系化合物作為緩蝕劑是近二、三十年才興起的，美國、日本、德國等在這方研研究較深入。能夠用作緩蝕劑的有機(jī)膦化合物主要有有機(jī)瞵酸及具衍生物、磷酸有機(jī)衍生物、亞磷酸酯和磷雜環(huán)化合物。有機(jī)膦系緩蝕劑與聚磷酸鹽在許多方面相似，不易水解是其不同于后者的顯著優(yōu)點(diǎn)，特別適用于高硬度、高pH值和高溫下運(yùn)行的冷卻水系統(tǒng)，既具較好的緩蝕性能，又有優(yōu)異的阻碳酸鈣(鎂)垢的作用，因而被廣泛應(yīng)用。現(xiàn)已開發(fā)出氨基三叉二瞵酸(ATMP)、羥基乙叉二膦酸(HEDP)、乙二胺四甲叉膦酸(EDTMP)、二亞乙基三胺五甲基膦酸(DTPMP)、多元醇膦酸酯、2一膦酸基丁烷一l，2，4一三羧酸(PBTCA)、2-羥基膦基乙酸(HPAA)、二甲叉膦酸(GDMP)、N，N一二甲叉膦酸一N一甲叉膦酸一N一羧甲基乙二胺(DPSC)等一系列新產(chǎn)品。有機(jī)膦緩蝕劑研究方興未艾，每年都有大量報(bào)道。具有阻垢、緩蝕、防凍、潤滑等多功能作用的有機(jī)膦緩蝕劑尤其受到人們的重視。

有機(jī)膦高分子聚合物緩蝕劑具有效率高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)此也有少量報(bào)道，可能也是今后發(fā)展的另一方向。主要類型為聚酰胺、聚丙烯酸及聚醚類等含磷高聚物。

1.鍋爐緩蝕阻垢劑

運(yùn)行中的鍋爐常常有堅(jiān)硬的水垢及腐蝕，這不但浪費(fèi)燃料，影響鍋爐出力， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)炸管，造成停爐事故。

1.2 鍋爐緩蝕阻劑原理

鍋爐緩蝕阻垢劑由堿性物質(zhì)和有機(jī)物復(fù)配而成， 本劑中加有緩蝕劑，防止受熱面腐蝕。

本劑中的堿性物質(zhì)，在爐內(nèi)通過化學(xué)反應(yīng)，與水中的鈣、鎂鹽類反應(yīng)生成水渣沉淀， 通過排污排出爐外，降低水中鈣。鎂離子的濃度，使其形不成水垢。

本劑中的有機(jī)物，會(huì)增加水渣的流動(dòng)性，使之容易排出， 同時(shí)有機(jī)物還會(huì)在金屬表面形成阻止層及保護(hù)膜，阻止受熱面形成水垢， 保護(hù)受熱面不受腐蝕，保證了鍋爐無腐蝕下正常運(yùn)行。

本劑投入運(yùn)行爐水中，長(zhǎng)期運(yùn)行中，也會(huì)與已生成的老垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 使老垢從鍋爐傳熱面上剝落下來。

從這個(gè)意義上年，它又會(huì)起到除垢作用，尤其是硫酸鹽和硅酸鹽水垢嚴(yán)重的鍋爐， 使用緩蝕阻垢劑效果更明顯。

1.3 用量

使用本劑應(yīng)根據(jù)鍋爐給水的水質(zhì)硬度用藥，一般可按下列要求用藥：

1.給水硬度≤2mmol/L加本劑100克/噸水。

2.給水硬度每增加2mmol/L加藥量增加85克/噸水。

3.在不清楚給水硬度情況下，按上述原則適應(yīng)多加一些為宜。

1.4 使用方法

鍋爐緩蝕阻垢劑有兩種加藥方法：

一種是帶有水箱或水池，但無省煤器的鍋爐，可把藥直接加入水箱或水池中， 隨供水系統(tǒng)把藥送入爐內(nèi)；

另一種是用加藥漏斗把藥直接灌入爐內(nèi)。

在加藥前先把藥用60－70oC熱水化開，過濾一下，可采用間斷加藥法， 即每班加一次，也可一次加足。

加藥后應(yīng)注意控制爐水指標(biāo)，PH值在10-12之間，總堿度6-26mmol/L為宜。

同時(shí)定期排污，排污率一般保持在5-10%之間，每班至少一次，每一次不超過30-60秒， 若排污后，水位無變化，應(yīng)檢查脫落的老水垢是否堵塞了管線，若管線堵塞，應(yīng)及時(shí)采取措施。

1.5 注意事項(xiàng)

1、爐內(nèi)處理，操作簡(jiǎn)單容易掌握，但操作人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)， 做到經(jīng)常檢查，化驗(yàn)，才能達(dá)到預(yù)期效果。

2、爐內(nèi)水處理前，應(yīng)盡量先除垢，以防老垢大量脫落堵塞管路， 在壓火停爐后要沖洗一次，并注意水位變化情況。

3、本劑不屬危險(xiǎn)品，不爆，不燃。

4、應(yīng)存放在干燥通風(fēng)處，防止雨淋及日曬。