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沸石轉輪吸附設備特點和密封系統(tǒng)
沸石轉輪吸附是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高voc廢氣的率處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產生的運行費用也會很龐大。
沸石轉輪吸附設備特點
1.吸附、脫附效率高。
2.VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。
3.使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數達到5-20倍，大大縮小后處理設備的規(guī)格，運行成本更低。
4.整體系統(tǒng)采用模組化設計，具備了較小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。
5.系統(tǒng)自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監(jiān)控重要操作數據。
沸石轉輪吸附的密封系統(tǒng)分為處理區(qū)域和再生區(qū)域，吸附轉輪緩慢旋轉，以保證整個吸附為一個連續(xù)的過程。含揮發(fā)性有機化合物(VOCs)的廢氣通過轉輪的處理區(qū)域時，其中的廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附，轉輪逐漸趨向飽和，處理廢氣被凈化而排空。
同時，在再生區(qū)域，高溫空氣穿過吸附飽和的轉輪，使轉輪中已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走，從而恢復了轉輪的吸附能力，達到連續(xù)去除VOCs效果的同時，還提高了廢氣濃度，便于進行催化氧化處理。
高溫脫附熱風來自于催化燃燒室內產生的高溫煙氣。脫附產生的濃縮廢氣在進入催化床之前，與高溫煙氣首先在換熱器單元進行換熱，預熱脫附廢氣并進入催化床。脫附氣體在催化床內升至300℃，進行催化氧化反應，有機成分被氧化成無毒無害的CO2和H2O，并放出熱量。
形成的煙氣在排出時與進氣進行換熱后，直接排入煙囪或者分流用作脫附熱風。吸附轉輪緩慢旋轉的連續(xù)工作，能很好地適應連續(xù)操作和間斷操作工況。