厭氧折流板反應器(Anaerobicba用edreactor，ABR)是McCarty和Bachmann等人于1982年，在總結了第二代厭氧反應器工藝性能的基礎上，開發(fā)和研制的一種新型的厭氧生物處理裝置。其特點是：反應器內置豎向導流板，將反應器分隔成幾個串聯的反應室，每個反應室都是一個相對獨立的上流式污泥床系統(tǒng)，其中的污泥以顆?；问交蛐鯛钚问酱嬖?。水流由導流板引導上下折流前進，逐個通過反應室內的污泥床層，進水中的底物與微生物充分接觸而得以降解去除。
ABR因其特殊的結構，與其它厭氧生物處理工藝相比，具有許多優(yōu)點，見表1。
目前，對ABR的研究已成為廢水厭氧生物處理方面的熱點，其在工程實踐中的應用也日益增多。但在實際工程應用中，ABR設計的一些關鍵參數主要還依賴于經驗和試驗研究數據。本文對ABR在工程設計時需要考慮的結構形式、部件尺寸、操作條件等問題進行了分析討論，以期為ABR的中試研究和工程設計提供參考。
1結構形式的選擇
厭氧折流板反應器自產生以來，出現了幾種不同結構的形式，如圖1所示結構的ABR因具有結構簡單、造價低廉等優(yōu)點，在廢水處理工程中得到了很好的應用，本文所述均是基于此基本形式的反應器。
因廢水厭氧處理對環(huán)境溫度要求較高，一般不能低于15~C，故在工程設計時應注意ABR反應器外部的保溫，建議采用半地下式結構。反應器一般采用鋼筋混凝土結構，內壁要做適當的防腐處理。
2主要部件的確定
2.1填料的選擇
在反應室上部空問架設填料的ABR稱為復合式厭氧折流板反應器(HABR)。增設填料后，方面利用原有的無效容積增加了生物總量，另外還加速了污泥與氣泡的分離，從而減少了污泥的流失。研究結果表明，加裝填料后的ABR在啟動期問和正常運行條件下的性能均優(yōu)于加裝前，而添加填料并不會明顯增加反應器的造價。至于填料可能帶來的堵塞問題未曾見報道。因此，建議在ABR設計時考慮增加填料。常用的填料有鐵炭填料、半軟性塑料纖維等。
2.2隔室數的選擇
隔室數的設置，應根據所處理廢水的特點和所需達到的處理程度合理地設計。一股而言，在處理低濃度廢水時，不必將反應器分隔成很多隔室，以3～4個隔室為宜；而在處理高濃度廢水時，宜將分隔數控制在6～8個，以保證反應器在高負荷條件下的復合流態(tài)特性。
2.3上下流室寬度比的選擇
上流室寬度的設計與選耳義的上升流速有關，應盡量使反應器在一般HRT下處于較好的水力流態(tài)。上流室與下流室的寬度之比一般宜控制在5：1～3：111,9-1q。
2.4單個隔室長寬高的比值
研究表明，長寬高的比值會影響反應器的水力流態(tài)。反應器上流室沿水流前進方向的長寬比宜控制在1：1～1：2之間，寬高LL-一般采用1：3，具體的有待于進一步實踐研究。
2.5進水管的布置
ABR反應器主要有以下兒種進水方式：隔室上部進水，中部進水，下部穿孔管進水。具體可根據工程需要選用。
2.6產氣收集方式的選擇
集氣方式有分格集氣和集中集氣。分格集氣可使各隔室處于各自的反應條件，利于產氣，只是結構比集中集氣稍顯復雜。工程中盡量選用分格集氣。
2.7折流板結構的選擇
折流板的折角，一般取45～60。，折板要伸入上流室的中間，以利于均勻布水，防J_}==溝流。至于折板距池底的高度，可通過水力計算得到一個比較好的沖擊速度，以利于后續(xù)隔室的進水。
2.8隔室擋板的結構
對于在隔室上部未設填料的ABR，隔室擋板上端建議采用鋸齒形結構，以減少污泥流失；同時可增加水流湍動，促進基質在ABR寬度方向上的混合。隔室擋板的下端可選用圖2所示的幾種結構。圖2(b)的結構可減少水力死區(qū)，降低水力損失，同時可增加豎向擋板的結構強度，應盡量采用。
2.9*隔室結構的確定
與UASB相比，ABR反應器的*隔室要承受遠大于平均負荷的局部負荷，有資料表明，對一個擁有5格反應器的ABR，其*格的局部負荷約為系統(tǒng)平均負荷的5倍。一般對于低濃度廢水，采用和后邊幾個隔室相同的尺寸即可；但對于隔室數較多或者進水濃度較高的情況，建議適當增大*隔室的容積，以便有效地截留進水中的SS。
另外，為抑制反應器*隔室可能出現的過度酸化現象，可在*隔室的適當位置設置調節(jié)劑加入口，以便加入NaHCO等進行堿度調節(jié)。
2.10zui后隔室結構的選擇
zui后一個隔室，一般選用如圖3所示的結構即可，如果擬處理的廢水污泥沉降性能較差，可選用圖3(b)所示的結構，以減少污泥流失。
3工藝操作條件的選擇
3.1啟動方式
厭氧反應器的啟動方式有兩種：一是固定進水基質濃度而逐步縮短HRT；一是固定HRT而逐漸增大進水基質濃度。WPBarber和DCStuckey的研究表明，對于ABR，前種啟動方式要優(yōu)于后者。建議參用固定進水濃度而縮短HRT的啟動方式。ABR反應器的啟動一般采用較低的初始負荷，以利于污泥顆粒或絮體的形成；以較長的HRT啟動，反應期內氣液上升流速小，可減少污泥的流失，并可增加各隔室內甲烷菌屬的含量。
3.2溫度
溫度是影響厭氧反應的重要影響因素之一。在一定的范圍內，溫度的提高不僅能加快厭氧硝化菌對有機污染物分解速率，而且還可以降低厭氧污泥混合液的粘度，而與粘度相關的污泥沉降性能又直接影響了反應器的出水水質。
SNachaiyasit等研究了低溫對ABR性能的影響，結果表明：在中等負荷條件下，反應器溫度由35℃降至25℃對COD去除率無明顯影響，當溫度進一步降至15℃時，反應器的效率明顯下降，其主要原因是低溫降低了細菌的代謝速率，使揮發(fā)性酯肪酸(VFA)的半飽和降解常數Ks增大，同時可溶性細胞代謝產物增加。
因此反應器在啟動時，應盡可能在氣溫較高的條件下進行，等反應器成功啟動后一般可以在相對低溫下持續(xù)正常運行。
3.3容積負荷
容積負荷直接反應了食物與微生物之間的平衡關系，容積負荷的變化可通過改變進水濃度或水力停留時間來實現。
3.4水力停留時間(HRT)
水力停留時問是控制ABR反應器運行的主要參數，它直接影響了ABR中的COD去除91。不同的HRT決定著不同的上流室上升流速，而上升流速是ABR反應器設計中需要考慮的一個重要因素。為保證良好的泥水混合接觸條件，必須合理控制反應器上升流隔室的流速(Vs)。但在確定值s時，應根據擬處理廢水的不同情況加以區(qū)別對待。對于低濃度廢水，建議采用較短的HRT，以增強傳質效果，促進水流混合，緩解反應器后部污泥基質不足的問題。但HRT不宜過短，過短的HRT容易造成溝流現象，不僅影響處理效果，而且會使污泥流失。處理高濃度廢水時，其產氣對促進泥水混合的作用占主導地位，因而對上升流速的控制范圍較寬，且可在很低的s下運行。故對高濃度廢水，建議采用較長的HRT，以防止因產氣作用而造成的污泥流失，否則須加裝填料以減少污泥流失。
一般而言，當進水COD濃度在3000mg•L以上時，可將s控制在0-3～0.61TI•h～；當處理低濃度廢水時，液體流速對泥水混合的促進作用就顯得更為重要，宜將其控制在0.6～3.0mg•L。
3.5回流
將反應器出水進行回流是提高反應器水力負荷(隔室內水流上升速度)的常用方法。適當回流，可以解決反應器前端隔室因產生較多VFA而引起的pH值降低等問題，并可在處理某些含蛋白質廢水時抑制絲狀菌的生長，還可稀釋進水中的有毒有害物質，從而提高處理效果。SetiadiT等人采用ABR處理棕櫚油生產廢水時，在平均負荷15.6gCOD•L1.d。研究了回流比從5到25變化時對反應器出水的影響。結果表明，當回流比在15以上時可保證系統(tǒng)內的pH高于6.8，從而無需額外的堿度補充。但另有研究表明，不僅應對回流比加以適當的控制，而且不進行回流。
其根據在于：(1)不適當的回流將加劇反應器內流體的混合，改變反應器的水力流態(tài)，增加死區(qū)容積。Nachaiyasit等人的研究表明[n一4J，當回流比增加到2時，死區(qū)容積高達40％，而回流比達4時，導致了突發(fā)性的較為嚴重的污泥流失問題；(2)出水回流將使反應器回復到單相狀態(tài)，破壞產酸菌和產甲烷菌各自的良好運行環(huán)境及其相互協(xié)同作用功II,因此而失去ABR所*的在一個反應器內實現產酸和產甲烷相分離的優(yōu)點。Bachmann等人的研究發(fā)現，由于回流而使產甲烷菌的活性在整個反應器內的分布趨于均勻，使后端隔室中的產甲烷菌進入高基質濃度、高H：分壓及低pH等不利環(huán)境條件下，從而影響處理效果。
Nachaiyasit等人的研究也發(fā)現，增加回流比將使產氣量和氣體中甲烷的含量沿反應各隔室而下降。可見，目前關于出水回流對ABR反應器效能的影響尚存爭論。是否采用回流要視所處理的廢水水質而定，如果原水pH過低而酸化作用過烈、原水含有高濃度的有毒物質或運行需要在高水力負荷下進行，則可考慮出水部分回流。但對出水回流應持謹慎態(tài)度，一般情況下盡量不要采用。
3.6揮發(fā)性脂肪酸(V11A)
揮發(fā)性脂肪酸是厭氧發(fā)酵過程中的重要中間產物，它反映了廢水可生化性的改變情況。但VFA的過度積累會抑制甲烷菌的生長，從而使反應器的穩(wěn)定時間延長。因此控制反應器內VFA的含量就顯得十分重要。
3.7分段進水
ABR反應器在較高有機負荷條件下啟動時，容易發(fā)生VFA積累、pH降低等情況，從而導致運行失敗。為避免這些不利情況，可考慮采用分段進水，如圖4所示。
PJSallis等人分別采用普通進水ABR(NFABR)和分段進水ABR(SFABR)對高濃度啤酒廢水的處理進行了對比研究。結果發(fā)現，在啟動和正常運行時期，SFABR均表現出了優(yōu)于NFABR的性能。采用SFABR可降低廢水中毒性物質對前面隔室的沖擊，同時可為后面隔室提供足夠的微生物營養(yǎng)。在有機負荷為10.5kgCOD•m。•d。條件下，SFABR對C0D的去除率達到了95％。具體參見http://www.dowater。。ｃｏｍ更多相關技術文檔。
3.8pH與堿度
pH是厭氧處理系統(tǒng)中重要的工藝控制參數之一，產甲烷過程只有在pH接近中性條件下才能有效進行，pH高于8.0或低于6-3時，產甲烷速率將大大降低。堿度在系統(tǒng)中的作用是中和產酸階段生成的VFA，建立有效的酸堿緩沖體系，降低系統(tǒng)pH的變化幅度。為保證反應器有足夠的緩沖能力，可根據需要在進水中投加一定量的NaHCO進行堿度調節(jié)。
根據蘇德林等的研究結果，控制出水pH>6.5是確保ABR反應器正常工作的必要條件，為此應保持進水堿度在800mg•L。以上。
4結論
ABR因其特殊的結構，具有水力條件好、抗沖擊負荷、構造簡單、造價低廉等諸多優(yōu)點，是一種非常有應用前景的廢水厭氧生物反應器。多年來，ABR在工程實踐不斷發(fā)展，加裝填料提高污泥與氣泡分離效果、采用合適的擋板結構和部件尺寸，控制好水力停留時間等減少反應器中死區(qū)、分段進水和出水回流等手段也提供了技術上的選擇性。已有的工程實例和成功案例也可以為ABR反應器的設計提供參考。
由于廢水的多樣性和活性污泥形態(tài)以及細菌作用的復雜性，ABR反應器設計很大程度上依賴于實驗數據，相對而言基礎理論研究落后于實踐。加強基本理論方面的研究很有必要，可以考慮用計算機模擬方法研究ABR的水力學特性以優(yōu)化結構和確定操作條件；結合活性污泥結構和菌種作用機理研究相關反應與傳質機理，建立相關數學模型，以減少實際工業(yè)實驗的工作量和提高工程設計的可靠性。
