車床加工油霧類型分析及凈化技術(shù)

車床加工過程中產(chǎn)生的油霧，主要是乳化液油霧、精細(xì)油霧和煙霧3種。

1.乳化液油霧，油霧分子大小在2-20 微米之間，是由于乳化液或水溶性的冷卻液噴射到高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭上被打碎，形成細(xì)小的液滴，漂浮在工作環(huán)境中而形成的。這類油霧，可以用離心式也可以靜電式技術(shù)進行處理。

2.精細(xì)油霧，油霧分子大小在0.5-2 微米之間，當(dāng)純油以超過55個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（800psi）的速度噴向磨頭/鉆頭時，摩擦產(chǎn)生大量的熱，使得純油分子在接觸面上就發(fā)生沸騰并迅速產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其他粒子為核心凝結(jié)，形成0.5-2微米的精細(xì)油霧。這類油霧分子較小，僅依靠離心式技術(shù)難以處理，必須要使用靜電式凈化工藝。

3.煙霧，油霧分子大小在0.07-1 微米之間。查看車加工中是否有煙霧，可在機器加工腔內(nèi)看到，也可查看加工工件的顏色來判斷。如果工件的邊緣有淺藍色出現(xiàn)，則說明溫度已經(jīng)高到可以產(chǎn)生煙霧。其產(chǎn)生原因是，在加工過程中，加熱或高速切削時產(chǎn)生的高溫，導(dǎo)致液體蒸發(fā)，液體蒸發(fā)形成了煙霧。處理這類氣體，必須要在靜電式油霧凈化器后端加裝過濾器才可清除。

車床油霧收集處理設(shè)備產(chǎn)品簡介

草木綠車床油霧收集處理設(shè)備工程案例

為什么選擇我們？

工業(yè)用油霧凈化器定期檢查
（1）檢查前置、后置過濾網(wǎng)有無機械損傷或破損，以及被污染物堵塞情況。
（2）檢查電離和收集器有無機械損傷，油污附著程度以及板有無變形。
（3）檢查電離絲有無機械損傷、變形以及被油污包裹的情況。
（4）檢查電柜門、側(cè)板、風(fēng)口、后蓋等與罩殼連接處的密封是否良好。
（5）檢查各電器元件是否正常。
（6）檢查高低壓及放電端子有無污漬及損壞。
注意：電離板電壓很高，上述檢查均需在油霧凈化器斷電10min，讓板放電結(jié)束后才可進行。