供應(yīng)BQC防爆磁力啟動器

4 要求 4.1 起動器應(yīng)符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行制造，并應(yīng)在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證” 后，方可生產(chǎn)。 4.2 正常工作條件     符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起動器，應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作： a）     安裝地點的海拔不超過2000m； b）     周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃； c）     安裝地點的zui高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度； d）     與垂直面的安裝傾斜度不超過5°； e）     在無劇烈振動、沖擊及搖動的地方； f）     在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所； g）     在無滴水及其它液體浸入的地方； h）     污染等級為3級； i）     安裝類別為:Ⅱ、Ⅲ類。 4.3 結(jié)構(gòu)要求 4.3.1 起動器的主腔為隔爆型結(jié)構(gòu),接線腔為增安型結(jié)構(gòu)。 4.3.2 起動器的電氣間隙不小于6mm，爬電距離不小于10mm。 4.3.3 起動器外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%（質(zhì)量百分比）的鑄造鋁合金制造。 4.3.4 起動器所有緊固件必須具有防止自行松脫措施。 4.3.5 起動器的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。 4.3.6 起動器應(yīng)設(shè)有接地螺釘，內(nèi)接地螺釘M6, 外接地螺釘M8,并標(biāo)注接地符號“〨”。 4.3.7 起動器外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、*性的凸紋標(biāo)志“Ex”。 4.3.8 起動器ⅡB類隔爆接合面寬度L≥12.5、l≥8、接合面間隙/直徑間隙ic≤0.15；ⅡC類隔爆接合面寬度L≥25、接合面間隙/直徑間隙ic≤0.15，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。 4.3.9 起動器觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內(nèi)，從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面zui短通路不小于10㎜。 4.3.10 起動器隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。 4.3.11 起動器外殼外表面涂淺灰色粉末漆。 4.3.12 起動器應(yīng)設(shè)置銘牌及警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學(xué)腐蝕的材料制造。 4.4 性能要求 4.4.1 起動器所使用的元件的技術(shù)性能，除符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。 4.4.2  起動器應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min（出廠檢驗歷時1S）無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。起動器的絕緣電阻不小于20MΩ。 4.4.3  起動器外殼zui高表面溫度不超過130℃。 4.4.4  起動器各部分在正常工作條件下溫升極限值見表2和表3 表 2 接線端子溫升極限

BQC防爆磁力啟動器

表3 易近部件的溫升極限

  4.4.5 起動器的外殼應(yīng)承受7J、透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。 4.4.6 起動器的隔爆外殼，應(yīng)進行靜壓試驗，試驗壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa，時間10+2 0 S，外殼不漏水或無可能影響隔爆性能的*變形為合格。 4.4.7 起動器的塑料透明件應(yīng)能承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。 4.4.8 起動器的密封墊、引入裝置密封圈應(yīng)采用橡膠制造，密封圈應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3規(guī)定的老化試驗要求。 4.4.9 起動器電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合GB3836.1-2000中附錄D2.3的要求。 4.4.10 起動器外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，應(yīng)符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗要求。 4.4.11 起動器外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗要求。 4.4.12 起動器的防護能力應(yīng)不低于IP54的要求。 4.4.13 起動器在控制電源電壓的85%～110%之間任何電壓下應(yīng)可靠的閉合。當(dāng)不低于75%額定控制電源電壓時，處于吸合狀態(tài)下的起動器不應(yīng)釋放。在觸頭磨損的情況下起動器zui低釋放電壓：對于交流（在額定頻率下）應(yīng)不低于額定控制電源電壓20%；對于直流應(yīng)不低于額定控制電源電壓10%。當(dāng)吸引線圈電路被切斷后，可動部分必須迅速恢復(fù)到原來位置。 4.4.14 起動器的過載保護動作性能應(yīng)符合表4規(guī)定。 4.4.15 起動器的斷相保護性能應(yīng)符合表5規(guī)定。 4.4.16 起動器必須具有短路保護功能,可在三相主電路中接入斷路器或熔斷器來實現(xiàn),其分?jǐn)嗄芰轭~定電流的10±20%倍.                                    表4 起動器的過載保護動作性能

                                    表5斷相保護性能

  表6 接通能力

  表7 分?jǐn)嗄?/strong>力

注:1）接通試驗時,在70%和110%線圈額定電壓下各試50次. 2）分?jǐn)?/span>試驗時,其中5次由過載保護裝置使起動器斷開,連續(xù)兩次斷開操作的間隔時間,在考慮到過載繼電器的復(fù)位特性的情況下,應(yīng)盡可能短。 4.4.17 起動器的額定接通與分?jǐn)嗄芰Π搭~定工作電壓、額定工作電流和不同的使用類別應(yīng)符合表6、表7的規(guī)定。 4.4.18  起動器主觸頭的在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,在符合表8規(guī)定的條件下,用不修理更換零件所能承受的有載操作次數(shù)來表示。 表8   電壽命試驗條件

4.4.19 正常工作條件下起動器的機械壽命不低于30萬次。 4.4.20起動器帶可逆功能時必須具有電氣連鎖和機械連鎖.其連鎖機構(gòu)應(yīng)符合如下要求: a）     電氣連鎖應(yīng)保證兩臺接觸器中一臺閉合后,另一臺接觸器的線圈電路就被斷開,因而不能吸合. b）     機械連鎖應(yīng)保證兩臺接觸器的主觸頭沒有同時接觸的可能. 4.4.21起動器帶可逆功能時應(yīng)能在表7規(guī)定的AC-4使用類別條件下進行10次可逆轉(zhuǎn)換操作程序. 5 試驗方法 5.1 起動器的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2000中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進行。 5.2 起動器的溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.1有關(guān)規(guī)定進行。 5.3 起動器的沖擊試驗按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關(guān)規(guī)定進行。 5.4 起動器塑料透明件耐熱試驗及耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4規(guī)定進行。 5.5 起動器的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進行。 5.6 起動器的引入裝置的夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條的有關(guān)規(guī)定進行。 5.7 起動器隔爆外殼的靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關(guān)規(guī)定進行。 5.8 起動器隔爆外殼動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.2條的有關(guān)規(guī)定進行。 5.9 起動器隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條的規(guī)定進行。 5.10 起動器的防護能力試驗按GB4208-2008的規(guī)定進行。 5.11起動器的絕緣電阻測試采用兆歐表。 5.12 起動器的短路保護和過載、斷相保護性能試驗按GB14048.4-2003中9.3.4和9.3.3條的有關(guān)規(guī)定進行。 5.13 起動器的額定接通與分?jǐn)嗄芰υ囼灠碐B14048.1-2006中8.3.3.5的有關(guān)規(guī)定進行。試驗時接通與分?jǐn)鄺l件應(yīng)符合表6和表7的規(guī)定。 a）       接通試驗時,在85%和99%線圈額定電壓下各試50次; b）      分?jǐn)嘣囼灩策M行25次分?jǐn)嗖僮鳌Ｆ渲?次由過載保護裝置使起動器斷開,連續(xù)兩次斷開操作的間隔時間,在考慮到過載繼電器的復(fù)位特性的情況下,應(yīng)盡可能短。25次中的其余操作次數(shù)，每次操作的通電時間不大于0.5S, 連續(xù)兩次試驗間隔時間為5～10S。 5.14 起動器的機械壽命和電壽命試驗按GB14048.4-2003附錄B的規(guī)定進行。 5.15 起動器可逆轉(zhuǎn)換試驗。試驗包括10次操作程序,每一個操作程序包括下述二個操作循環(huán)。*操作循環(huán)：閉合A-斷開 A/閉合 B-斷開 B 間隔10-30S 第二操作循環(huán)：閉合A-斷開 A/閉合 A-斷開 A 間隔10-30S 注：A、B為起動器的兩臺機械開關(guān)電器或單臺開關(guān)電器的兩條電路，這些循環(huán)交替重復(fù)進行。 試驗時，起動器應(yīng)處于規(guī)定的正常使用狀態(tài)下進行操作，正常使用狀態(tài)下有的電氣連鎖或機械連鎖裝置均應(yīng)使用。 6 檢驗規(guī)則 6.1 檢驗分類     起動器檢驗分出廠檢驗和型式試驗。 6.2 出廠檢驗  出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。 6.2.1 常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。 6.2.2 出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應(yīng)按GB2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序 按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃AQL值取4.0 6.2.3 出廠檢驗項目 a）       一般檢查（4.3.4,4.3.5,4.3.10）；b）      外觀檢查（4.3.6,4.3.7,4.3.11,4.3.12）； c）      工頻耐壓試驗、絕緣電阻測量（4.4.2）; d）      靜壓試驗（4.4.6）； e）       動作范圍試驗（4.4.13）； f）     隔爆參數(shù)檢查（4.3.8，4.3.9）。 g）     電氣間隙、爬電距離檢查（4.3.2）。 6.3 型式試驗 型式試驗的目的是驗證定型的起動器的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響起動器防爆性能時，才需要重新進行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認(rèn)為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進設(shè)計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。  型式試驗項目 a）     所有出廠檢驗項目； b）     溫升試驗、溫度試驗； c）     外殼和透明件沖擊試驗； d）     塑料透明件耐熱試驗及耐寒試驗； e）     彈性密封圈材料老化試驗； f）     電纜引入裝置夾緊試驗； g）     隔爆外殼動壓試驗； h）     隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗； i）     外殼防護能力試驗； j）     保護特性試驗； k）     接通與分?jǐn)嗄芰υ囼灒?nbsp;l）     壽命試驗； m）     可逆轉(zhuǎn)換試驗。 7 標(biāo)志、包裝、運輸與貯存 7.1 標(biāo)志     每臺出廠的起動器應(yīng)在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌： a）     制造廠名； b）    產(chǎn)品型號、名稱； c）     額定工作電壓、額定工作電流； d）     脫扣電流； e）     控制電動機功率； f）     防爆標(biāo)志； g）     防爆合格證號； h）     出廠日期。 7.2  包裝 7.2.1  起動器的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。 7.2.2 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：a）     檢驗合格證； b）     使用說明書； c）     裝箱單。 7.2.3  包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標(biāo)志，內(nèi)容如下： a）     制造廠名稱、地址、； b）     產(chǎn)品型號及名稱； c）     產(chǎn)品數(shù)量； d）     包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重； e）     收貨單位名稱和地址； f）     “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標(biāo)記 7.3  運輸及貯存 7.3.1 起動器在運輸過程中，應(yīng)有防雨雪侵襲的措施，避免強烈振動。 7.3.2 起動器應(yīng)貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于+40℃，不低于-25℃的倉庫中，且存放期不得超過一年。

供應(yīng)

4 要求 4.1 起動器應(yīng)符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行制造，并應(yīng)在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證” 后，方可生產(chǎn)。 4.2 正常工作條件     符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起動器，應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作： a）     安裝地點的海拔不超過2000m； b）     周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃； c）     安裝地點的zui高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度； d）     與垂直面的安裝傾斜度不超過5°； e）     在無劇烈振動、沖擊及搖動的地方； f）     在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所； g）     在無滴水及其它液體浸入的地方； h）     污染等級為3級； i）     安裝類別為:Ⅱ、Ⅲ類。 4.3 結(jié)構(gòu)要求 4.3.1 起動器的主腔為隔爆型結(jié)構(gòu),接線腔為增安型結(jié)構(gòu)。 4.3.2 起動器的電氣間隙不小于6mm，爬電距離不小于10mm。 4.3.3 起動器外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%（質(zhì)量百分比）的鑄造鋁合金制造。 4.3.4 起動器所有緊固件必須具有防止自行松脫措施。 4.3.5 起動器的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。 4.3.6 起動器應(yīng)設(shè)有接地螺釘，內(nèi)接地螺釘M6, 外接地螺釘M8,并標(biāo)注接地符號“〨”。 4.3.7 起動器外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、*性的凸紋標(biāo)志“Ex”。 4.3.8 起動器ⅡB類隔爆接合面寬度L≥12.5、l≥8、接合面間隙/直徑間隙ic≤0.15；ⅡC類隔爆接合面寬度L≥25、接合面間隙/直徑間隙ic≤0.15，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。 4.3.9 起動器觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內(nèi)，從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面zui短通路不小于10㎜。 4.3.10 起動器隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。 4.3.11 起動器外殼外表面涂淺灰色粉末漆。 4.3.12 起動器應(yīng)設(shè)置銘牌及警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學(xué)腐蝕的材料制造。 4.4 性能要求 4.4.1 起動器所使用的元件的技術(shù)性能，除符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。 4.4.2  起動器應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min（出廠檢驗歷時1S）無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。起動器的絕緣電阻不小于20MΩ。 4.4.3  起動器外殼zui高表面溫度不超過130℃。 4.4.4  起動器各部分在正常工作條件下溫升極限值見表2和表3 表 2 接線端子溫升極限

表3 易近部件的溫升極限

  4.4.5 起動器的外殼應(yīng)承受7J、透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。 4.4.6 起動器的隔爆外殼，應(yīng)進行靜壓試驗，試驗壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa，時間10+2 0 S，外殼不漏水或無可能影響隔爆性能的*變形為合格。 4.4.7 起動器的塑料透明件應(yīng)能承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。 4.4.8 起動器的密封墊、引入裝置密封圈應(yīng)采用橡膠制造，密封圈應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3規(guī)定的老化試驗要求。 4.4.9 起動器電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合GB3836.1-2000中附錄D2.3的要求。 4.4.10 起動器外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，應(yīng)符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗要求。 4.4.11 起動器外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗要求。 4.4.12 起動器的防護能力應(yīng)不低于IP54的要求。 4.4.13 起動器在控制電源電壓的85%～110%之間任何電壓下應(yīng)可靠的閉合。當(dāng)不低于75%額定控制電源電壓時，處于吸合狀態(tài)下的起動器不應(yīng)釋放。在觸頭磨損的情況下起動器zui低釋放電壓：對于交流（在額定頻率下）應(yīng)不低于額定控制電源電壓20%；對于直流應(yīng)不低于額定控制電源電壓10%。當(dāng)吸引線圈電路被切斷后，可動部分必須迅速恢復(fù)到原來位置。 4.4.14 起動器的過載保護動作性能應(yīng)符合表4規(guī)定。 4.4.15 起動器的斷相保護性能應(yīng)符合表5規(guī)定。 4.4.16 起動器必須具有短路保護功能,可在三相主電路中接入斷路器或熔斷器來實現(xiàn),其分?jǐn)嗄芰轭~定電流的10±20%倍.                                    表4 起動器的過載保護動作性能

                                    表5斷相保護性能

  表6 接通能力

  表7 分?jǐn)嗄?/strong>力

注:1）接通試驗時,在70%和110%線圈額定電壓下各試50次. 2）分?jǐn)?/span>試驗時,其中5次由過載保護裝置使起動器斷開,連續(xù)兩次斷開操作的間隔時間,在考慮到過載繼電器的復(fù)位特性的情況下,應(yīng)盡可能短。 4.4.17 起動器的額定接通與分?jǐn)嗄芰Π搭~定工作電壓、額定工作電流和不同的使用類別應(yīng)符合表6、表7的規(guī)定。 4.4.18  起動器主觸頭的在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,在符合表8規(guī)定的條件下,用不修理更換零件所能承受的有載操作次數(shù)來表示。 表8   電壽命試驗條件

4.4.19 正常工作條件下起動器的機械壽命不低于30萬次。 4.4.20起動器帶可逆功能時必須具有電氣連鎖和機械連鎖.其連鎖機構(gòu)應(yīng)符合如下要求: a）     電氣連鎖應(yīng)保證兩臺接觸器中一臺閉合后,另一臺接觸器的線圈電路就被斷開,因而不能吸合. b）     機械連鎖應(yīng)保證兩臺接觸器的主觸頭沒有同時接觸的可能. 4.4.21起動器帶可逆功能時應(yīng)能在表7規(guī)定的AC-4使用類別條件下進行10次可逆轉(zhuǎn)換操作程序. 5 試驗方法 5.1 起動器的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2000中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進行。 5.2 起動器的溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.1有關(guān)規(guī)定進行。 5.3 起動器的沖擊試驗按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關(guān)規(guī)定進行。 5.4 起動器塑料透明件耐熱試驗及耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4規(guī)定進行。 5.5 起動器的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進行。 5.6 起動器的引入裝置的夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條的有關(guān)規(guī)定進行。 5.7 起動器隔爆外殼的靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關(guān)規(guī)定進行。 5.8 起動器隔爆外殼動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.2條的有關(guān)規(guī)定進行。 5.9 起動器隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條的規(guī)定進行。 5.10 起動器的防護能力試驗按GB4208-2008的規(guī)定進行。 5.11起動器的絕緣電阻測試采用兆歐表。 5.12 起動器的短路保護和過載、斷相保護性能試驗按GB14048.4-2003中9.3.4和9.3.3條的有關(guān)規(guī)定進行。 5.13 起動器的額定接通與分?jǐn)嗄芰υ囼灠碐B14048.1-2006中8.3.3.5的有關(guān)規(guī)定進行。試驗時接通與分?jǐn)鄺l件應(yīng)符合表6和表7的規(guī)定。 a）       接通試驗時,在85%和99%線圈額定電壓下各試50次; b）      分?jǐn)嘣囼灩策M行25次分?jǐn)嗖僮?。其?次由過載保護裝置使起動器斷開,連續(xù)兩次斷開操作的間隔時間,在考慮到過載繼電器的復(fù)位特性的情況下,應(yīng)盡可能短。25次中的其余操作次數(shù)，每次操作的通電時間不大于0.5S, 連續(xù)兩次試驗間隔時間為5～10S。 5.14 起動器的機械壽命和電壽命試驗按GB14048.4-2003附錄B的規(guī)定進行。 5.15 起動器可逆轉(zhuǎn)換試驗。試驗包括10次操作程序,每一個操作程序包括下述二個操作循環(huán)。*操作循環(huán)：閉合A-斷開 A/閉合 B-斷開 B 間隔10-30S 第二操作循環(huán)：閉合A-斷開 A/閉合 A-斷開 A 間隔10-30S 注：A、B為起動器的兩臺機械開關(guān)電器或單臺開關(guān)電器的兩條電路，這些循環(huán)交替重復(fù)進行。 試驗時，起動器應(yīng)處于規(guī)定的正常使用狀態(tài)下進行操作，正常使用狀態(tài)下有的電氣連鎖或機械連鎖裝置均應(yīng)使用。 6 檢驗規(guī)則 6.1 檢驗分類     起動器檢驗分出廠檢驗和型式試驗。 6.2 出廠檢驗  出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。 6.2.1 常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。 6.2.2 出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應(yīng)按GB2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序 按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃AQL值取4.0 6.2.3 出廠檢驗項目 a）       一般檢查（4.3.4,4.3.5,4.3.10）；b）      外觀檢查（4.3.6,4.3.7,4.3.11,4.3.12）； c）      工頻耐壓試驗、絕緣電阻測量（4.4.2）; d）      靜壓試驗（4.4.6）； e）       動作范圍試驗（4.4.13）； f）     隔爆參數(shù)檢查（4.3.8，4.3.9）。 g）     電氣間隙、爬電距離檢查（4.3.2）。 6.3 型式試驗 型式試驗的目的是驗證定型的起動器的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響起動器防爆性能時，才需要重新進行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認(rèn)為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進設(shè)計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。  型式試驗項目 a）     所有出廠檢驗項目； b）     溫升試驗、溫度試驗； c）     外殼和透明件沖擊試驗； d）     塑料透明件耐熱試驗及耐寒試驗； e）     彈性密封圈材料老化試驗； f）     電纜引入裝置夾緊試驗； g）     隔爆外殼動壓試驗； h）     隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗； i）     外殼防護能力試驗； j）     保護特性試驗； k）     接通與分?jǐn)嗄芰υ囼灒?nbsp;l）     壽命試驗； m）     可逆轉(zhuǎn)換試驗。 7 標(biāo)志、包裝、運輸與貯存 7.1 標(biāo)志     每臺出廠的起動器應(yīng)在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌： a）     制造廠名； b）    產(chǎn)品型號、名稱； c）     額定工作電壓、額定工作電流； d）     脫扣電流； e）     控制電動機功率； f）     防爆標(biāo)志； g）     防爆合格證號； h）     出廠日期。 7.2  包裝 7.2.1  起動器的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。 7.2.2 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：a）     檢驗合格證； b）     使用說明書； c）     裝箱單。 7.2.3  包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標(biāo)志，內(nèi)容如下： a）     制造廠名稱、地址、； b）     產(chǎn)品型號及名稱； c）     產(chǎn)品數(shù)量； d）     包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重； e）     收貨單位名稱和地址； f）     “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標(biāo)記 7.3  運輸及貯存 7.3.1 起動器在運輸過程中，應(yīng)有防雨雪侵襲的措施，避免強烈振動。 7.3.2 起動器應(yīng)貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于+40℃，不低于-25℃的倉庫中，且存放期不得超過一年。