選礦廠布袋除塵器引風(fēng)機把含塵氣體從進氣口 引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻 力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹 引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構(gòu)排出。
1.殼體按旋風(fēng)除塵器蝸殼型進口設(shè)計，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻、抗爆性能好。
2.采用了設(shè)備配套的高壓風(fēng)機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。
3.采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。
4.用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動調(diào)整清灰周期。
5.本設(shè)備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便。
6.品丞選礦廠除塵器經(jīng)幾次設(shè)計后，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風(fēng)除塵器。本設(shè)備具有旋風(fēng)除塵器的功能，但是不存在旋風(fēng)除塵器的阻力
7..混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應(yīng)采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動風(fēng)口通風(fēng)槽或車載式除塵器，或設(shè)大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設(shè)獨立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器。
8.原料堆場的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產(chǎn)塵設(shè)備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達幾十個產(chǎn)塵點集中在一個大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式高效袋式除塵器。
9.將布袋除塵器用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉(zhuǎn)運點等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運點受料處宜設(shè)雙層密閉罩。
10.原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應(yīng)采取專業(yè)措施。除塵器選用布袋除塵器，除塵濾袋應(yīng)具有防靜電功能；系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)靜電接地，并設(shè)泄爆裝置。灰斗宜采取保溫或伴熱措施。
