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　　20噸塑料桶采用聚乙烯（PE）主要原料，質(zhì)輕堅韌，搬運簡便，養(yǎng)殖圓桶，耐震、耐沖擊。對各類酸、堿具有很好的抗腐性。外形流線美觀不易臟污，圓桶，可輕易去除污垢。經(jīng)濟(jì)耐用，桶體一體成型無粘接處，不易破裂。耐熱耐凍性佳，不漏液，出水口接頭使用與桶體相同材質(zhì)，采熱融接法加工，可永遠(yuǎn)省卻漏液有更換緊迫的麻煩。各種規(guī)格、顏色可根據(jù)需要訂做。
　　塑料桶使用時間長了可能會出現(xiàn)老化變脆的現(xiàn)象，那么這其中的原因何在？
　　一、模具方面
　　1.澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口；
　　2.分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸；
　　3.模具結(jié)構(gòu)不良造成工藝期反常。
　　二、設(shè)備方面
　　1.機(jī)筒內(nèi)有死角或障礙物，容易促進(jìn)熔料降解；
　　2.機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分。機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆；
　　3.頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當(dāng)。
　　三、原料方面
　　1.原料混有其它雜質(zhì)或摻雜不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑；
　　2.有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變；
　　3.塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時間太長，都會促使制件脆裂；
　　4.塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。
　　四、工藝方面
　　1.機(jī)筒、噴嘴溫度太低，如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度；
　　2.降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解；
　　3.模溫太高，脫模困難。模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此；
　　4.型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間。型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間；
　　5.盡量少用金屬嵌件，像聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件生產(chǎn)。
　　五、制品設(shè)計方面
　　1.制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位；
　　2.制品設(shè)計太薄或鏤空太多。
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