1、 A/O法  即厭氧—好氧污水處理工藝，流程如下：  生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點(diǎn)是在池內(nèi)設(shè)置填料，池底曝氣對(duì)污水進(jìn)行充氧，并使池體內(nèi)污水處于流動(dòng)狀態(tài)，以保證污水與污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。   該法中微生物所需氧由鼓風(fēng)曝氣供給，生物膜生長至一定厚度后，填料壁的微生物會(huì)因缺氧而進(jìn)行厭氧代謝，產(chǎn)生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會(huì)造成生物膜的脫落，并促進(jìn)新生物膜的生長，此時(shí)，脫落的生物膜將隨出水流出池外。生物接觸氧化法具有以下特點(diǎn):

1、由于填料比表面積大，池內(nèi)充氧條件良好，池內(nèi)單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負(fù)荷；  

2、由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流*混合，故對(duì)水質(zhì)水量  驟變有較強(qiáng)的適應(yīng)能力；  

3、剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運(yùn)行管理簡便。  特點(diǎn) 生物接觸氧化法具有生物膜法的基本特點(diǎn)，但又與一般生物膜法不盡相同。一是供微生物棲附的填料全部浸在廢水中，所以生物接觸氧化池又稱淹沒式濾池。二是采用機(jī)械設(shè)備向廢水中充氧，而不同于一般生物濾池靠自然通風(fēng)供氧，相當(dāng)于在曝氣池中添加供微生物棲附的填料，也可稱為曝氣循環(huán)型濾池或接觸曝氣池。三是池內(nèi)廢水中還存在約 2～5％的懸浮狀態(tài)活性污泥，對(duì)廢水也起凈化作用。因此生物接觸氧化法是一種具有活性污泥法特點(diǎn)的生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的優(yōu)點(diǎn)。  生物接觸氧化法凈化廢水的基本原理與一般生物膜法相同，就是以生物膜吸附廢水中的有機(jī)物，在有氧的條件下，有機(jī)物由微生物氧化分解，廢水得到凈化。   生物接觸氧化池內(nèi)的生物膜由菌膠團(tuán)、絲狀菌、真菌、原生動(dòng)物和后生動(dòng)物組成。在活性污泥法中，絲狀菌常常是影響正常生物凈化作用的因素；而在生物接觸氧化池中，絲狀菌在填料空隙間呈立體結(jié)構(gòu)，大大增加了生物相與廢水的接觸表面，同時(shí)因?yàn)榻z狀菌對(duì)多數(shù)有機(jī)物具有較強(qiáng)的氧化能力，對(duì)水質(zhì)負(fù)荷變化有較大的適應(yīng)性，所以是提高凈化能力的有力因素。  選用適當(dāng)?shù)奶盍弦栽黾由锬づc廢水的接觸表面積是提高生物膜凈化廢水能力的重要措施。一般采用彈性立體填料。  生物接觸氧化法的BOD負(fù)荷與廢水的基質(zhì)濃度有關(guān)，對(duì)低BOD濃度（50～300毫克／升）廢水每日每立方米的填料采用2～5千克(BOD5)，廢水停留時(shí)間為0.5～1.5小時(shí)，氧化池內(nèi)耗氧量約1～3毫克／升。由于氧化池內(nèi)生物量較大，處理負(fù)荷高，可控制溶解氧量較高，一般要求氧化池出水中剩余溶解氧為2～3毫克／升。

為了節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，并提高污水的可生化性，在生物接觸氧化池前加厭氧水解調(diào)節(jié)池，將厭氧工藝控制在水解酸化階段，旨在利用厭氧條件下多種產(chǎn)酸菌的胞外酶分解水中長鏈有機(jī)物，產(chǎn)生有機(jī)酸、醇等，廢水中的有機(jī)物水解酸化后，可生化性得到了提高，利于發(fā)揮后續(xù)好氧工藝的生物降解性能，使整個(gè)工藝能節(jié)能運(yùn)行并使出水優(yōu)良。  設(shè)計(jì)要點(diǎn)：  A：厭氧水解池采用上升流式厭氧污泥床反應(yīng)器的形式，設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間為2~4小時(shí)。厭氧池下部為污泥床區(qū)，污泥床厚度通?？刂圃?~1.2M之間，進(jìn)水系統(tǒng)可采用脈沖進(jìn)水中阻力布水系統(tǒng)，底部設(shè)布水溝，保留污泥不沉積底部，呈懸浮態(tài)。  

污泥床平均濃度為30~35g/l則污泥負(fù)荷為0.35~0.30kgCODcr (ss).d。

B：生物接觸氧化工藝是介于活性污泥法與生物膜法之間的一種污水處理工藝。池內(nèi)設(shè)有填料，微生物一部分以生物膜的形式固著于填料表面，一部分則以絮狀懸浮生長于水中，因此它兼有活性污泥法與生物濾池的特點(diǎn)。曝氣系統(tǒng)可采用鼓風(fēng)或射流曝氧增氧系統(tǒng)（設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮投資及運(yùn)行成本）。為培養(yǎng)微生物的不同的優(yōu)勢(shì)菌種，將接觸氧化池分為兩格是行之有效的。格有效水力停留時(shí)間為2.5小時(shí)，有機(jī)負(fù)荷為1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留時(shí)間為1.5小時(shí)，有機(jī)負(fù)荷0.768kgBOD5/m3.d。

 A/O法優(yōu)點(diǎn)在于： 

①  體積負(fù)荷高，停留時(shí)間短，節(jié)約占地面積；

②  生物活性高；

③  有較高的微生物濃度；

④污泥產(chǎn)量低；

 ⑤出水水質(zhì)好且穩(wěn)定；

 ⑥動(dòng)力消耗低；

⑦不產(chǎn)生污泥膨脹；

⑧掛膜方便，可間歇運(yùn)行；

 ⑨工藝運(yùn)行簡單，操作方便，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。

目前存在的問題主要是池內(nèi)填料間的生物膜有時(shí)會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，尚待改進(jìn)。研究的方向是針對(duì)不同的進(jìn)水負(fù)荷控制曝氣強(qiáng)度，以消除堵塞；其次是研究合理的氧化池池型和形狀、尺寸和材質(zhì)合適的填料。

2、SBR法      

序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英國學(xué)者Ardern和Locket發(fā)明了的水處理工藝。70年代初，美國Natre Dame 大學(xué)的R.Irvine 教授采用實(shí)驗(yàn)室規(guī)模對(duì)SBR工藝進(jìn)行了系統(tǒng)深入的研究，并于1980年在美國*（EPA）的資助下，在印第安那州的Culwer城改建并投產(chǎn)了世界上個(gè)SBR法污水處理廠。SBR工藝的過程是按時(shí)序來運(yùn)行的，一個(gè)操作過程分五個(gè)階段：進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、潷水、閑置。  

由于SBR在運(yùn)行過程中，各階段的運(yùn)行時(shí)間、反應(yīng)器內(nèi)混合液體積的變化以及運(yùn)行狀態(tài)等都可以根據(jù)具體污水的性質(zhì)、出水水質(zhì)、出水質(zhì)量與運(yùn)行功能要求等靈活變化。對(duì)于SBR反應(yīng)器來說，只是時(shí)序控制，無空間控制障礙，所以可以靈活控制。因此，SBR工藝發(fā)展速度極快，并衍生出許多種新型SBR處理工藝。      

前處理——SBR反應(yīng)器 ——過濾——出水  設(shè)計(jì)要點(diǎn)：理論上SBR反應(yīng)器的容積負(fù)荷有一個(gè)較在的范圍，為0.1~1.3 kgBOD5/m3.d，但為安全計(jì)，一般取低值，如0.1 kgBOD5/m3.d左右。zui高水位和低水位，zui高水位即反應(yīng)時(shí)的水位，低水位是指排放工序結(jié)束時(shí)的水位，低水位必須保證在排水在此水位時(shí)，沉淀污泥不隨上清液而流失。

SBR工藝的主要特點(diǎn)有：出水水質(zhì)較好；不產(chǎn)生污泥膨脹；除磷脫氮效果好。  其缺點(diǎn)是池容和設(shè)備利用率低，占地面積較大、運(yùn)行管理復(fù)雜，自控水平要求高。

3、曝氣生物濾池     

曝氣生物濾池是 90 年代初興起的污水處理新工藝，已在歐美和日本等發(fā)達(dá)國家廣為流行。該工藝具有去除 SS 、 COD 、 BOD 、硝化、脫氮、除磷、去除 AOX （有害物質(zhì)）的作用 其特點(diǎn)是集生物氧化和截留懸浮固體與一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池 ( 二沉池 ) ，其 容積負(fù)荷、水力負(fù)荷大，水力停留時(shí)間短，所需基建投資少，出水水質(zhì)好：運(yùn)行能耗低，運(yùn)行費(fèi)用省。   曝氣生物濾池，相當(dāng)于在曝氣池中添加供微生物棲附的填 (濾)料，在填料下鼓氣，是具有活性污泥特點(diǎn)的生物膜法。曝氣生物濾池(BAF)70年代末起源于歐洲大陸，已發(fā)展為法、英等國設(shè)備制造公司的技術(shù)和設(shè)備產(chǎn)品。

 BAF工藝的優(yōu)點(diǎn)：

 1 、 總體投資省，包括機(jī)械設(shè)備、自控電氣系統(tǒng)、土建和征地費(fèi)；

 2 、占地面積小，通常為常規(guī)處理工藝占地面積的80% ，廠區(qū)布置緊湊，美觀； 

3 、處理出水質(zhì)量好，可達(dá)到中水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

 4 、工藝流程短，氧的傳輸效率高，供氧動(dòng)力消耗低，處理單位污水的電耗低； 

5 、過濾速度高，處理負(fù)荷大大高于常規(guī)處理工藝；  缺點(diǎn)：曝氣生物濾池運(yùn)行維護(hù)較復(fù)雜，尤其是填料的反洗與更換，從而導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用也較高。

 4、MBR工藝      

 膜-生物反應(yīng)器工藝（MBR工藝）是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留住，省掉二沉池?；钚晕勰酀舛纫虼舜蟠筇岣撸νＡ魰r(shí)間（HRT）和污泥停留時(shí)間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)、降解。因此，膜-生物反應(yīng)器工藝通過膜分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能。與傳統(tǒng)的生物處理方法相比，具有生化效率高、抗負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)、出水水質(zhì)穩(wěn)定、占地面積小、排泥周期長、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，是目前有前途的廢水處理新技術(shù)之一。  中空纖維膜組件置于MBR中，污水浸沒膜組件，通過自吸泵的抽吸，利用膜絲內(nèi)腔的抽吸負(fù)壓來運(yùn)行。膜組件材質(zhì)為聚乙烯。膜組件公稱孔徑為0.4 μm，是懸浮固體、膠體等的有效屏障；中空纖維膜絲較細(xì)，有較好的柔韌性，能保持較長的壽命，即使有膜絲破損的現(xiàn)象發(fā)生，由于膜絲內(nèi)徑僅為 270 μm，可被污泥迅速阻住，對(duì)處理水質(zhì)*沒有影響。   

 鼓風(fēng)機(jī)曝氣，在提供微生物生長所必須的溶解氧之外，還使上升的氣泡及其產(chǎn)生的紊動(dòng)水流清洗膜絲表面，阻止污泥聚集，保持膜通量穩(wěn)定，設(shè)計(jì)氣水比為20∶1。 MBR中產(chǎn)生的剩余污泥由氣提泵定量提升至污泥濃縮池，污泥在其中濃縮，并使污泥減容，上清液回流至調(diào)節(jié)池，MBR出水由自吸泵抽送至回用水池。  

前處理——反硝化池 ——MBR池——出水

 MBR的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、出水水質(zhì)好 

2、工藝參數(shù)易于控制，能實(shí)現(xiàn)HRT與SRT的*分離

 3、設(shè)備緊湊，省掉二沉池，占地少

4、有利于增殖緩慢的硝化細(xì)菌的截留、生長和繁殖

 5、 克服了常規(guī)活性污泥法中容易發(fā)生污泥膨脹的弊端

 6、系統(tǒng)可采用PLC控制，易于實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化

  7、MBR工藝的缺點(diǎn)：MBR工藝造價(jià)相對(duì)較高，為普通污水處理工藝的1.5-2.0倍。國產(chǎn)膜片質(zhì)量較差、使用時(shí)間較短，進(jìn)口膜片價(jià)格過高，運(yùn)行維護(hù)及更換費(fèi)用較高。 

三、各種工藝之比較   

 為了降低投資和運(yùn)行成本，因地制宜地進(jìn)行工藝方案(主要是生物處理方案)比較是必要的。進(jìn)行多種工藝方案的比較，包括投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用、占地面積、出水水質(zhì)、后期管理等各方面進(jìn)行系統(tǒng)的比較，因地制宜的選擇適合的工藝。

 1、 在生活污水中的應(yīng)用     隨著我國水處理工藝技術(shù)的不斷改進(jìn)，近兩年A-O、BAF及MBR工藝應(yīng)用越來越廣，前些年氧化溝工藝的應(yīng)用較多，造價(jià)較低，適用于土地資源較豐富的地區(qū)。

 2、 占地面積與總池容    

 氧化溝與SBR工藝占地面積較大，A-O、BAF工藝占地面積較小，MBR占地面積?。槠胀üに囌嫉孛娣e的60%）。

3、投資費(fèi)用     

相比較而言，氧化溝、SBR投資費(fèi)用低，A-O較低，MBR和曝氣生物濾池造價(jià)相對(duì)較高，BAF較普通工藝高出25%左右，MBR根據(jù)膜的不同，價(jià)格相差較大（采用國產(chǎn)膜，總投資較普通工藝高出40%左右，進(jìn)口膜則要高80%）。 

4、運(yùn)行成本及管理      

 SBR自動(dòng)化程度要求較高；氧化溝自動(dòng)化程度較低；BAF反洗等很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，需人工操作，則人工費(fèi)較高；若不考慮折舊費(fèi)，單從人工費(fèi)、電費(fèi)、藥劑費(fèi)來考慮每日運(yùn)行費(fèi)用，MBR低，為0.35元/d左右，BAF、A-O在0.50元/d左右；若考慮折舊費(fèi)，考慮到MBR和BAF維護(hù)及更換費(fèi)用較高，則其運(yùn)行費(fèi)用比A-O要高。

5、出水水質(zhì)      

MBR 、BAF、A-O工藝出水水質(zhì)較好，可滿足回用標(biāo)準(zhǔn)，耐沖擊負(fù)荷較高，運(yùn)行穩(wěn)定。  四、結(jié)論  每項(xiàng)工藝技術(shù)都有其優(yōu)點(diǎn)、特點(diǎn)、適用條件和不足之處，不可能以一種工藝代替其他一切工藝，因此，要根據(jù)現(xiàn)場情況做出適宜的選擇。根據(jù)甲方提供的相關(guān)資料，在可利用面積較少的前提下，不推薦使用氧化溝和SBR工藝。  同時(shí)，為了降低投資和運(yùn)行成本，確保出水水質(zhì)，根據(jù)技術(shù)上合理，經(jīng)濟(jì)上合算，管理方便，運(yùn)行可靠且有利于近、遠(yuǎn)期結(jié)合的原則，進(jìn)行工藝方案的優(yōu)化抉擇。  因此，考慮到占地面積、投資及運(yùn)行費(fèi)用等，一般我們推薦使用A-O工藝。