查系統(tǒng)壓力、罐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍。攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、電磁閥響聲是否正常。培養(yǎng)液顏色是否正常。溫度、溶氧PH顯示參數(shù)是否與設(shè)定符合。罐內(nèi)液位是否正常。閥門管接頭、各接口是否正常，有無泄漏情況。
厭氧發(fā)酵罐技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1、可以適應(yīng)各種來源的固體有機(jī)廢棄物；
2、運(yùn)行費(fèi)用低，并提高了容積產(chǎn)能能力；
3、需水量低或不需水，節(jié)約水資源；
4、產(chǎn)生沼液少，廢渣含水量低，后續(xù)處理費(fèi)用低，能夠產(chǎn)生沼氣，沼氣對清潔能源有很大的幫助；
5、并且能夠減少臭氣的排放。
發(fā)酵罐使用注意事項(xiàng)：
1)在操作工程中嚴(yán)格遵循發(fā)酵罐使用說明書進(jìn)行操作，不得私自更改操作規(guī)范。
2)罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。
3)打開發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水、壓縮空氣是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。
4)發(fā)酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。
5)對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件；謹(jǐn)防銳利零部件造成人身損傷；謹(jǐn)防高溫燙傷。
6)必須確保所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時使用本系統(tǒng)。
7)在空消及實(shí)消時，盡量排空管道內(nèi)冷凝水，防止其進(jìn)入夾層對罐體造成損傷。
8)在實(shí)消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)(不應(yīng)超過0.15MP安)，否則會引起發(fā)酵罐的損壞。
9)在空消及實(shí)消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞;在實(shí)消時，還會造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達(dá)到工藝要求。
10)在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過程中，嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。
11)在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)維持在0.2～0.3b安r之間，以免引起污染。
12)在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
13)在空消過程中，及時打開底閥向罐內(nèi)進(jìn)入蒸汽，防止空消過程中因內(nèi)壁干燥損傷罐體。
14)發(fā)酵罐在日常清潔過程中應(yīng)雙人進(jìn)行，發(fā)酵罐蓋再升起或下降過程中嚴(yán)謹(jǐn)將身體任何部位置于發(fā)酵罐蓋下方，防止因設(shè)備失靈造成人身損傷。
15)如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務(wù)部門聯(lián)。請勿強(qiáng)行拆卸或維修。
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