吸料風(fēng)機是采用18.5～30KW的滑差調(diào)速電機，轉(zhuǎn)速通常控制在300－1000rpm，這是工藝上根據(jù)窯的情況，對卸料速度進(jìn)行控制的。采用變頻調(diào)速的方法取代滑差電機。經(jīng)過多個廠家的應(yīng)用結(jié)果表明，平均節(jié)能量40%左右、為什么對滑差電機進(jìn)行變頻改造會有如此大的節(jié)能效果呢，因為利用滑差調(diào)速方法是的一種耗能的低效調(diào)速方法，

詳細(xì)介紹

吸料風(fēng)機是采用18.5～30KW的滑差調(diào)速電機，轉(zhuǎn)速通?？刂圃?00－1000rpm，這是工藝上根據(jù)窯的情況，對卸料速度進(jìn)行控制的。采用變頻調(diào)速的方法取代滑差電機。經(jīng)過多個廠家的應(yīng)用結(jié)果表明，平均節(jié)能量40%左右、為什么對滑差電機進(jìn)行變頻改造會有如此大的節(jié)能效果呢，因為利用滑差調(diào)速方法是的一種耗能的低效調(diào)速方法，

　　1、滑差電機主電機軸輸出功率：P0∝M0*N0

　　P0：表示軸輸出功率 M0：表示負(fù)載轉(zhuǎn)矩 N0：表示主電機轉(zhuǎn)速

　　2、滑差頭輸出功率：P1∝M0·N1

　　P1：表示輸出功率 N1：表示滑差頭轉(zhuǎn)速

　　3、滑差頭損耗功率：△P=P0－P1∝M0（N0-N1）

　　由滑差頭損耗功率公式可以清楚看到，滑差電機的轉(zhuǎn)速越低，浪費能源越大，然而卸料機的轉(zhuǎn)速通常在400rpm左右運行，因此改用變頻調(diào)速的方式會有50～60%的節(jié)能效果。

在水泥廠中除了立窯卸料機是采用滑率調(diào)速電機，還有很多設(shè)備同樣是采用滑差電機，要進(jìn)一步挖潛應(yīng)全面對低效耗能的滑差電機進(jìn)行變頻改造，節(jié)能前景大有可為。

1、輸送介質(zhì)的進(jìn)汽溫度通常不得大于 40℃。
2、使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍。
　3、羅茨鼓風(fēng)機葉輪與機殼、葉輪與側(cè)板、葉輪與葉輪間隙出廠時已調(diào)好，重新裝配時要保證該間隙。
　4、羅茨鼓風(fēng)機運行時，主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條紅線之間。
　5、檢查進(jìn)出口聯(lián)接部位有無忘記堅固的地方，配管的支承件是否完備。需用冷卻水的鼓風(fēng)機、真空泵要檢查冷卻水的安裝是否符合要求。
　　6、介質(zhì)中微粒的含量不得超過 100mg/m3，微粒尺寸不得超過zui小工作間隙的一半。
　　7、運轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于 95℃，潤滑油溫度不高于 65℃。