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30噸/天一體化污水處理設備供應
閱讀：282 發(fā)布時間：2019-12-630噸/天一體化污水處理設備供應
小宇環(huán)保設備的質量不是說出來的，是做出來的。一分價錢一分貨，用的都是的材料，抗氧化，抗腐蝕。用過一次都說好。
將兩級生物脫氮技術與分體式膜生化反應器技術組合，同時綜合了兩級生物脫氮技術與MBR技術的優(yōu)點：
（1）出水水質優(yōu)質穩(wěn)定，出水無細菌和固體懸浮物
由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除。同時，膜分離也使微生物被*被截留在生物反應器內，使得系統(tǒng)內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質，同時反應器對進水負荷（水質及水量）的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質的出水水質。
（2）污泥負荷(F/M)低，剩余污泥產量少
該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產量低，降低了污泥處理費用。
（3）反應器高效集成，占地面積小，不受設置場合限制
生物反應器內能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節(jié)??；該工藝流程簡單、結構緊湊、占地面積省，不受設置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式。
（4）主要污染物COD、BOD有效降解，無二次污染
由于微生物被*截流在生物反應器內，從而有利于增殖緩慢的微生物的截留生長。同時，可增長一些難降解的有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高；
（5）操作管理方便，易于實現(xiàn)自動控制
該工藝實現(xiàn)了水力停留時間（HRT）與污泥停留時間（SRT）的*分離，運行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實現(xiàn)裝備化的新技術，可實現(xiàn)微機自動控制，從而使操作管理更為方便；
（6）分體式管式超濾膜的應用避免了內置式膜生化反應膜容易污染、堵塞的缺點；
（7）特殊設計的曝氣機構，即使污泥濃度在很高的情況也保證較高的氧利用率和氧轉移率；
（8）兩級生物脫氮的設計，使出水總氮達標得到保證。
移動床生物膜反應器吸取了傳統(tǒng)的活性污泥法和生物接觸氧化法的優(yōu)點而成為一種新型、高效的復合工藝。反應器中比表面積較大的填料因攪拌在水中自由運動，污水連續(xù)經過裝有移動填料的反應器時，在填料上生長形成生物膜，生物膜上微生物大量繁殖，異養(yǎng)和自養(yǎng)微生物利用水中的C,N, P 等進行新陳代謝，從而起到凈化污水的作用。
移動床生物膜反應器屬于三相生物流化床處理方法，其技術核心為利用*載體的具有*構筑結構的生物反應池，便于載體和污泥中微生物循環(huán)。
移動床生物膜工藝的優(yōu)點
因填料、水都是運動的，故氣、水、固相之間的傳質較好，填料上生物膜的活性較高，提高了系統(tǒng)的有機負荷和效率，出水水質穩(wěn)定。
MBBR的應用比較靈活，反應器形狀多種多樣，結構緊湊，占地面積小，在相同負荷條件下只需普通氧化池20%的容積。
水頭損失小，能耗低，運行簡單，操作管理方便。
微生物附著在載體上隨水流流動所以不需要污泥回流或循環(huán)反沖洗。
生物膜自然脫落，不會引起堵塞。
移動床生物膜工藝在市政污水處理中具備的優(yōu)勢
占地面積小：在填料填充率為15%和相同的污染負荷的條件下，移動床生物膜反應器約占常規(guī)生物反應器（缺氧、厭氧及好氧）20-40%的池容。
適合于適合于市政污水處理廠的擴容：鑒于大多數(shù)污水處理廠的預留面積較少，當實際進水水質及水量發(fā)生變化時，在保證原設計池容不變的情況下滿足原設計出水標準。
適合于現(xiàn)有污水處理廠的升級改造：移動床生物膜工藝設計及運行靈活簡單，適應不同類型的池型，而且與其它工藝的兼容性很強，可以與已建污水處理廠的大部分工藝如A2O、AO、SBR、CASS 及氧化溝法等相組合。因此適合于現(xiàn)有污水處理廠的升級改造，使其滿足一級A或一級B排放標準。
移動床生物膜反應器既具有傳統(tǒng)生物膜法耐沖擊負荷、泥齡長、剩余污泥少、無污泥膨脹現(xiàn)象發(fā)生的特點，又具有活性污泥法的高效性和運轉靈活性。另一方面，溫度變化對移動床生物膜工藝的影響要遠遠小于對活性污泥法的影響，當溫度、污水成分發(fā)生變化或污水毒性增加時，移動床生物膜反應器的耐受力很強。
污水處理核心工藝
高效傳質分離技術在污水處理領域的應用
1、工藝包技術簡介
污水處理工藝技術(除油、脫氨、脫硫、脫酚)
該工藝技術有效解決了煤化工及石化行業(yè)污水處理問題。在先除油的情況 下，再進行脫氨、脫硫、脫酚等工序，同時酚和氨進行高效回收。
2、冷凝液汽提工藝技術
本變換冷凝液汽提塔為單塔塔頂采出酸性氣體、側線抽氨工藝流程，根據(jù)汽提塔內上下溫差，以及介質中硫化氫和氨的特性，達到分離的目的。
首先將變換冷凝液中的二氧化碳和硫化氫從汽提塔頂部汽提出去，送往硫回收裝置;隨即控制適宜的塔體溫度，在塔中部形成富氨氣體，氨氣從側線抽出通過氨精制系統(tǒng)獲得合格的液氨產品。該流程具有設備投資少、結構緊湊、蒸汽消耗低、可同時回收氨和H2S和CO2等酸性物質等優(yōu)點。