中衛(wèi)污水處理設備埋地的，小宇環(huán)保為你介紹！

隨著人們對環(huán)境的不斷認知，越來越多的企業(yè)以及家庭都選擇使用污水處理設備，而面對市場上多個污水處理設備廠家難免會不知道怎么去選擇，那就由小宇環(huán)保來為您解疑所惑吧！

中衛(wèi)污水處理設備埋地的，價格便宜，出水水質*可以達到您想要的標準！

1.污水處理設備及設備內的配件均由我公司負責提供。

2.我公司負責污水處理設備的調試，直至合格。

3.我公司免費培訓操作人員，協同編制操作規(guī)程，同時做有關運行記錄。為今后的設備維護、保養(yǎng)，提供有力的技術保障。

小宇環(huán)保，要買污水處理設備就選擇小宇環(huán)保！

選擇我們，我們會給您帶來不一樣的服務，不一樣的設備！

正確使用加藥設備

為了保證處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設備，應注意做到以下幾點。

①保證各設備的運行完好，各藥劑的充足；

②定量校正投藥設備的計量裝置，以保證藥劑投加量符合工藝要求；

③充分保證藥劑符合工藝要求的質量標準；

④定期檢驗原污水水質，保證投藥量適應水質變化和出水要求；

⑤交接班時須交待清楚貯藥池、投藥池濃度；

⑥經常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統(tǒng)正常運行；

⑦出現斷流現象時，應盡快檢查維修。

整體聯機運行調試

一、整體運行前的必要條件

1.各主要設備單機調試運行合格。

2.氧化溝、二沉池、管道灌滿水。

二、系統(tǒng)整體運行的流程

污水先入粗格柵，再由污水提升泵的4臺潛污泵，經鋼管D325將污水提入細格柵及沉砂池。自細格柵出來的污水隨鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后延D530鋼管流入二沉池，經處理后，由鋼管D426流入接觸池，從接觸池出來的水基本上達標，經流量計，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通過鋼管D219抽入泵房，由鋼管D89排入污泥池。污泥濃縮后，再由脫水機脫水后，由車運走。

三、 污水系統(tǒng)運行概述

1.預處理（包括粗格柵池、進水泵站、細格柵池及旋流沉砂池） 粗格柵池內安裝2臺格柵除污機。污水中的較大的雜物，如樹枝、塑料袋等在此處得以去除，且能夠起到保護下階段設備的作用。機械格柵的工作根據粗格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設置定時自動控制和手動控制。污水提升泵站內安裝4臺潛水污水泵，將污水提升至細格柵池，潛水泵的工作依據泵站內的水位而設定的程序實現自動控制。粗格柵池及污水提升泵站其它安裝設備主要有啟閉機、電動葫蘆等設備。

細格柵池內安裝回轉式細格柵除污機2臺（D=1640mm，b=6mm），污水中較細的雜物在此得以去除，細格柵的工作根據細格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設置定時自動控制和手動控制。污水沿切線方向進入沉砂池，旋流沉砂池通過機械攪拌產生水力渦流，使泥砂和有機物分離以達到除砂的目的，氣提抽砂與砂水分離機聯動工作，將污水中砂粒分離出來。細格柵池及旋流沉砂池其它安裝設備主要有螺旋輸送機、旋流池攪拌設備、羅茨風機等設備。

2.生物處理設備安裝概況  自沉砂池出來的污水經鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后流入二沉池，經過與加氯加藥車間生產的氯化氣混合消毒后進入接觸池即可達標,經流量計后排放進入河。氧化溝主要包括的設備安裝為潛水攪拌器、曝氣轉盤等設備。

3.污泥處理  為了保持氧化溝中污泥濃度不變, 過多的污泥必須要排走。剩余污泥由污泥泵轉送到脫水機房。

在脫水機房，首先由2臺螺桿泵將剩余污泥與絮凝劑混合，再把它們送入帶預脫水的帶式脫水機脫水。干濾餅的干固含量可望達到20%以上。這種脫水后的污泥外運填埋。  在脫水機房中，考慮安裝兩套反沖洗水源，一套為出水池來水，另一套為自來水，正常情況采用處理后的清水作脫水機反沖洗水源。

4、藥劑制備車間設備安裝情況  藥劑制備車間主要由溶解罐、隔膜計量泵、STJ型推進式攪拌機、電動葫蘆、軸流風機等。

5.污泥濃縮池、污泥脫水機房設備安裝情況  污泥脫水機房主要設備為離心脫水機、污泥切割機、污泥流量機、污泥進料泵、螺旋輸送機、絮凝劑制備系統(tǒng)、絮凝劑添加泵、污泥濃度計等。

電氣元件和儀表的選取

1、預處理段電氣控制

一般電氣線路中zui常用的電器主要有：熔斷器、各種開關、斷路器、交直流接觸器、各種按鈕、指示燈、各種繼電器，這些電器的特點就是用觸點去接通和斷開電氣線路，從而控制電機或電器的工作的狀態(tài)。因此在電氣原理圖中常見的就是觸頭、接觸器線圈、繼電器線圈、熱繼電器及其觸點的圖形符號和文字符號，同時要根據設備的負載來選擇元件的容量。

預處理段的設備包括2個粗格柵電機、2個細格柵電機、兩個刮泥橋電機，這些設備除了功率不一樣之外，電氣控制原理*一樣。

設計要求：電機電源指示；電機自動控制與手動控制兩種方式；電機運行狀態(tài)指示；電機過載、故障自動停機。

2、曝氣池段電氣控制

曝氣池處理段主要通過變頻器來控制曝氣電機的轉速，曝氣池段含有4組共24臺曝氣機，每臺曝氣機分為木地控制和遠程控制，同時可以手動調節(jié)曝氣機的轉速。

設計要求：曝氣機控制既有手動控制又有自動控制；可以手動和自動調節(jié)曝氣機的轉速;曝氣機運行指示；變頻器故障指示；曝氣機轉速指示。

3、生物濾池段電氣控制

生物濾池段包括生物濾池和泵房兩部分。每格生物濾池有一個進水蝶閥、一個反沖進水蝶閥、一個出水閘門、一個反沖出水閘門；泵房內含有兩個反沖總管蝶閥、兩臺增壓水泵、一臺反沖水泵。

閘閥設計要求：電源指示；手動打開與關閉；自動打開與關閉。

主要工序

本污水處理站內所有生產系統(tǒng)的設計、供貨、安裝、調試及售后服務，包括以下內容：

（1）污水處理站的水處理工藝設計；

（2）污水處理站的除臭工藝設計；

（3）污水處理站的沼氣收集、預處理工藝設計；

（4）污水處理站的污泥處理工藝設計；

（5）機械設備及管道、電氣、儀表及自控裝置等系統(tǒng)的供貨、安裝及調試；

（6）所有設備的測試與交付使用；

（7）提供備件、工具及*運行所需的潤滑油；

（8）提供圖紙及操作、維修說明書；

（9）運行人員培訓。

（10）提供竣工圖及竣工資料；配合買方完成項目驗收。

調試通用技術要求

A、調試前應查閱所有設備的安裝質量記錄，對不符合要求的必須整改并進行整改并進行復驗，所有設備安裝質量應符合標書及制造成廠規(guī)定的技術要求。

B、系統(tǒng)設備調試應編制調試運轉方案。

C、調試前應檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應，同時設備運轉時安全防護措施應配備齊全。

D、試運轉的步驟一般為先輔機后主機，先部件后整機，先空載后帶負荷，先單機后聯動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調試工作。

E、試運轉前應對不參與運轉的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。

F、設備的轉動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設備的冷卻系統(tǒng)應先開啟。

G、*啟動應采用點動的方式，以檢查設備的運轉方向是否準確、判斷設備 無碰撞方可正常啟動。

H、在試運轉過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行觀察和測量，并做好測量記錄。

I、運轉時測量滾動軸承的工作溫度不超過70°C，滑動軸承的工作溫度不超過60°C，軸承溫升應小于35°C。

J、階段設備的調試應在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關人員到場的情況下進行。

資料的準備和移交

調試工作完成后，按不同性質、不同功能，對全部過程中發(fā)生的文件資料整

理裝訂成冊，移交給業(yè)主。資料主要包括：

（1）設計施工圖、設計變更記錄、竣工圖、各類書面?zhèn)髡?、備忘錄?/span>

（2）設備基座、管線接口、動力驅動、儀表以及構成設備整體的部件圖；

（3）運行和保養(yǎng)手冊：操作步驟、基本保養(yǎng)常識、運行安全操作須知；

（4）制造廠商的說明書、通訊地址、；

（5）保養(yǎng)記錄系統(tǒng)；

（6）維修記錄系統(tǒng)；

（7）其他記錄。

 調試責任分工

（1）調試前，業(yè)主負責給水、電、污水及其他管線的接入，使之達到隨時使用狀態(tài)；

（2）調試過程中由業(yè)主負責提供水、電及與之相關費用；

（3） 調試過程中發(fā)生的與調試相關的藥劑費用由業(yè)主承擔，調試期間水質化驗由業(yè)主方化驗室。

（4） 業(yè)主負責協調調試過程中須與當地行政機關及現場周邊群眾關系；

（5） 單機調試開始前，能達到污水處理廠環(huán)保、電氣、機修技術基礎知識要求的操作管理人員須全部到位；

（6） 單機調試和聯動調試期間，承包方現場技術人員負責設備調試、整改、

故障處理、操作演示、人員培訓工作；設計方和土建方負責人應積極配合工程調試，對設計中出現的問題應妥善解決；污水處理廠操作人員采用現場跟班形式，

服從承包方現場技術人員指揮，提供必要的協助；