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承德市一體化污水處理設(shè)備
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橋架安裝工藝
1、檢查電纜橋架及其支吊架、連接件和附件的質(zhì)量, 應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2、電纜支架應(yīng)焊接安裝牢固,橫平豎直,各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上,其高低偏差不應(yīng)大于5MM,托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。
3、電纜橋架安裝在托臂或支架上,應(yīng)用壓板固定牢靠。
4、電纜橋架的連接螺栓的螺母應(yīng)朝外,連接處要牢固可靠,不得松動(dòng)。
5、電纜橋架一般不得有斷續(xù)現(xiàn)象,如必須斷開,則在斷開處用10mm2銅導(dǎo)線將電纜橋架兩端聯(lián)接。
6、 敷設(shè)電纜前,首先檢查電纜型號(hào)、電壓等級(jí)是否與設(shè)計(jì)相符。
7、電纜橋架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。
8、電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和絕緣測(cè)定。測(cè)量絕緣時(shí),用1000V搖表測(cè)量,電纜的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ,控制電纜可用500V搖表測(cè)量,電阻不應(yīng)小于0.5MΩ 。
9、冬季施工時(shí),應(yīng)注意電纜允許敷設(shè)zui低溫度,不得低于規(guī)范要求。
10、敷設(shè)前應(yīng)按實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度,合理安排使用每盤電纜。編制電纜敷設(shè)表,排好電纜先后順序、減少電纜接頭。
11、敷設(shè)電纜盤應(yīng)置于放線架上,放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥,鋼軸的長(zhǎng)度和強(qiáng)度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相適應(yīng)。
12、電纜敷設(shè)時(shí),可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)做為定向聯(lián)絡(luò),手持?jǐn)U音喇叭指揮,或采用多功能擴(kuò)大機(jī)統(tǒng)一指揮。
13、電力電纜在終端頭與接頭附近應(yīng)留有備用長(zhǎng)度。
14、電纜在易受到機(jī)械損傷的地方,應(yīng)加保護(hù)管。保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm, 伸出建筑物散水坡的長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。
15、電纜在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用電纜扎帶固定。
16、電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。
17、電纜敷設(shè)時(shí),不允許發(fā)生交叉情況。
18、電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜標(biāo)志牌。電纜標(biāo)志牌的內(nèi)容包括:電纜線路編號(hào)、電纜規(guī)格型號(hào)、起點(diǎn)、終端。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐,掛裝應(yīng)牢固
19、電纜終端頭和中間頭制作應(yīng)符合規(guī)范要求。
模板工程
(1)模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準(zhǔn)確性。
(2)模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。
(3)模板工程中所選用的材料必須認(rèn)真檢查選用,并應(yīng)具有構(gòu)造簡(jiǎn)單,制作、安裝、拆除方便,牢固耐用,運(yùn)輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。
(4)模板制作時(shí),技術(shù)員及木工班組認(rèn)真閱讀圖紙,深刻理解,先設(shè)計(jì),后加工,其幾何尺寸、形狀要求精確,龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預(yù)先配制,模板制作好后,涂刷脫離劑,分類堆放好。
(5)根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求,放好模板的邊線,定好控制標(biāo)高,就位安裝。
(6)模板安裝時(shí),應(yīng)考慮水、電線管及予埋件的安裝,綁好混凝土保護(hù)層墊塊。
(7)模板工程的安裝及拆除前,應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí),由工長(zhǎng)等技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、位置、預(yù)留洞及預(yù)埋件等,所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求,模板安裝、拆除的方法,施工順序,及工序搭接等操作要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)措施等施工注意事項(xiàng)。
(8)支撐系統(tǒng):
梁模安裝時(shí),應(yīng)先搭滿堂腳手支撐,支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接,上鋪100×50MM斷面的方木,用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底??刹捎脢A板或木板,側(cè)模用組鋼模板,應(yīng)注意加斜撐。為支撐和加強(qiáng)肋的所有鋼管,使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、調(diào)直長(zhǎng)度便于施工。面板應(yīng)選用質(zhì)量好的,使用前應(yīng)檢查和維修,施工中應(yīng)注意保護(hù)。支撐用各種腳手鋼管須加強(qiáng)縱橫向,確保強(qiáng)度和穩(wěn)定性,間距要適中。
(9)、模板拆除、清理和保管:混凝土澆搗完畢后,及時(shí)養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板,將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度。但拆模過(guò)早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板,應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除,承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后才允許承受全部設(shè)計(jì)允許荷載的施工荷載時(shí),必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算加設(shè)臨時(shí)支撐,拆除板應(yīng)注意下列幾點(diǎn):拆模時(shí)不得用力過(guò)猛,拆下來(lái)的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理,拆模的程序一般應(yīng)是后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。在模扳拆除過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量,安全等問題時(shí),應(yīng)暫停拆除,經(jīng)過(guò)處理方可繼續(xù)拆模。
模扳拆除后,及時(shí)按種類,規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所,清理工具可用小錘、小鏟子,鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應(yīng)堆放整齊,防止銹蝕和扭曲,扣件、小型配件等應(yīng)分規(guī)格裝入容器內(nèi),回收入庫(kù)。
風(fēng)機(jī)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)
(一)安裝
1.搬運(yùn)風(fēng)機(jī)時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意安全,要避免風(fēng)機(jī)受到碰傷和沖擊。且不能把風(fēng)機(jī)立起來(lái)搬運(yùn),以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來(lái)。
2.風(fēng)機(jī)房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇,通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對(duì)流,以防止機(jī)房?jī)?nèi)溫度過(guò)高影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。
3.機(jī)房?jī)?nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。
4.風(fēng)機(jī)應(yīng)水平安裝。
5.配氣管徑不應(yīng)小于風(fēng)機(jī)排風(fēng)口徑,并注意管內(nèi)清潔。送氣管應(yīng)安裝在水面以上,以防止管內(nèi)進(jìn)水造成啟動(dòng)時(shí)壓力過(guò)大。
6.接管時(shí)注意不要把止回閥擰倒(止回閥凸起部份應(yīng)朝上)。
7.請(qǐng)正確接配電線并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記*。
8.采用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行時(shí),應(yīng)避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁交換啟動(dòng)風(fēng)機(jī),希望一臺(tái)風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于24小時(shí)。
(二)試運(yùn)轉(zhuǎn)
1.檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。(油標(biāo)尺上有刻度線標(biāo)記)
2.起動(dòng)風(fēng)機(jī)前請(qǐng)拿下進(jìn)器口濾清器,往主機(jī)內(nèi)倒入30ml左右機(jī)油,使機(jī)油均勻分布于主機(jī)內(nèi)部。(用手轉(zhuǎn)幾圈)
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適,如太松請(qǐng)調(diào)整。
4.檢查安全閥是否設(shè)定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2,安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運(yùn)行時(shí),可手動(dòng)調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力,調(diào)整安全閥使之恰好開啟。(該壓力為工作壓力的1.1倍)
5.接通電源啟動(dòng)風(fēng)機(jī),請(qǐng)注意下列各項(xiàng):
a.風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向*,如不*要立即停機(jī)調(diào)整電機(jī)接線。
b.觀察壓力表有無(wú)壓力指示。(污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運(yùn)行風(fēng)機(jī),否則風(fēng)機(jī)排氣口無(wú)壓力,則風(fēng)機(jī)沒有潤(rùn)滑。)
c.觀察滴油嘴有無(wú)有無(wú)機(jī)油滴出(12~15滴/分鐘),并觀察通明回油管內(nèi)是否有機(jī)油流動(dòng)。
6.檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常,是否有異常聲音。
污水處理系統(tǒng)機(jī)柜和接線
1、機(jī)柜所選用的主要元器件(包括插接件)均采用優(yōu)質(zhì)原件,所有電子元器件及整機(jī)符合標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的要求,使之具有高度的可靠性和互換性。
2、機(jī)柜內(nèi)的各種插件接觸良好,可靠耐用、插拔方便,并具有防震止脫的措施。
3、機(jī)柜柜體由金屬材料制成,面板采用不小于2mm厚的鋼板制成。屏的底部有可封閉的電纜孔。機(jī)柜的機(jī)械結(jié)構(gòu)能防灰塵,蟲及小動(dòng)物,機(jī)械振動(dòng),潮濕及有害氣體的影響,機(jī)柜內(nèi)接插件部分不產(chǎn)生接觸不良現(xiàn)象。柜內(nèi)設(shè)置照明燈,電源采用AC220V,燈與門聯(lián)鎖。
4、機(jī)柜門采用一定的措施,以提高抗射頻干擾(RFI)能力。
5、機(jī)柜設(shè)計(jì)滿足電纜由柜底或柜頂引入的要求。
6、本系統(tǒng)對(duì)需要散熱的電源裝置,提供排氣設(shè)施。
7、機(jī)柜柜體經(jīng)涂漆防護(hù)處理,漆膜具有良好的附著力,平整、光潔,無(wú)砂粒、流漆、斑點(diǎn),起泡、手印和粘附物等。無(wú)脫落或露底現(xiàn)象。機(jī)柜柜體色標(biāo)由買方提供。
8、柜內(nèi)接線端子采用萬(wàn)可彈簧式接線端子,并使其在安裝、接線、維修、試驗(yàn)和更換時(shí)便于操作,即為離柜底350mm以上和距柜頂150mm以下,每個(gè)端子排和端子有清楚的標(biāo)志,每根接線上都必須套有線號(hào)管,線號(hào)管上應(yīng)標(biāo)有本側(cè)端子號(hào)、對(duì)側(cè)端子號(hào)、回路號(hào),并與圖紙和接線相符。
9、柜內(nèi)繼電器、接觸器等電氣設(shè)備選用施耐德產(chǎn)品,并經(jīng)買方認(rèn)可。
10、柜上的電纜固定良好,防止脫落拉壞接線端子排造成事故。跳(合)閘引出端子與正電源適當(dāng)隔開,跳閘合閘端子不相連。弱電信號(hào)線不與有強(qiáng)干擾的導(dǎo)線相鄰近。
11、柜內(nèi)配線為耐熱、耐潮、阻燃的絕緣銅絞線。導(dǎo)線額定電壓為1000V。一般控制導(dǎo)線截面不小于0.75mm2,電流、電壓及斷路器合閘回路的控制導(dǎo)線截面不小于2.5mm2。
12、機(jī)柜防護(hù)等級(jí):IP56(現(xiàn)場(chǎng))
絮凝劑制備系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程
零配件更換方法依離心機(jī)說(shuō)明書相關(guān)部分。
1、在離心機(jī)開啟后并達(dá)到zui高轉(zhuǎn)速后,調(diào)整基本轉(zhuǎn)速差、控制斜率、控制起點(diǎn)。
2、當(dāng)泥餅含水率過(guò)高而分離液清澈時(shí),進(jìn)行如下操作:
⑴、降低轉(zhuǎn)速差。(含水率稍高)
⑵、調(diào)高澄清液堰板或調(diào)低進(jìn)料量。(含水率稍高)
⑶、增加絮凝劑投加量。(含水率高)
⑷、降低轉(zhuǎn)速差并增加絮凝劑投加量。(含水率太高)
3、當(dāng)泥餅含水率過(guò)高而又無(wú)法通過(guò)⑵步驟調(diào)整時(shí),檢查泥質(zhì)是否符合離心機(jī)脫水要 求并對(duì)泥質(zhì)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行脫水。
4、當(dāng)泥餅含水率過(guò)低而分離液清澈時(shí),進(jìn)行如下操作:
⑴、調(diào)高轉(zhuǎn)速差。(含水率稍低)
⑵、調(diào)低澄清液堰板或調(diào)高進(jìn)料量。(含水率稍低)
⑶、減小絮凝劑投加量。(含水率低)
⑷、調(diào)高轉(zhuǎn)速差并減小絮凝劑投加量。(含水率太低)
5、當(dāng)泥餅含水率符合要求而分離液混濁時(shí),進(jìn)行如下操作:
⑴、高澄清液堰板。
⑵、低絮凝劑投加量。
⑶、離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。
6、污泥攪拌器安裝以后,不能長(zhǎng)期浸在水中不用,每半個(gè)月至少運(yùn)行4個(gè)小時(shí)以檢查其功能和適應(yīng)性,或提起放在干燥處備用。
電氣配線
1、管內(nèi)穿線
a.選擇導(dǎo)線:各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格,相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分,用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線,黃綠雙色線作接地線,蘭線作N線。
b.穿帶線:穿帶線的目的是檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲,先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端應(yīng)留有10~15cm的余量(在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí),可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好)。當(dāng)穿帶線受阻時(shí),可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端,同時(shí)攪動(dòng),使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。
c.清掃管路:配管完畢后,在穿線之前,必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為:將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線,將管內(nèi)雜物清凈。
d.放線及斷線
放線:放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì),放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上,不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉,更不能野蠻使力,以防損壞絕緣層或拉斷線芯。
斷線:剪斷導(dǎo)線時(shí),導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮:接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm;配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2;干線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。
e.導(dǎo)線與帶線的綁扎:
當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí),綁扎牢固;當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固。
f.管內(nèi)穿線
在穿線前,應(yīng)檢查鋼管(電線管)各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全,如有遺漏和破損,均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)
不同回路,不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一管內(nèi)。
導(dǎo)線在變形縫處,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如,導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。