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【設(shè)備鋼筋工程】
1)材料要求
進(jìn)場材料必須有合格證。
2)鋼筋加工
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,表面應(yīng)潔凈,無損傷、油漬,漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。
Ⅰ級(jí)鋼筋的末端作135度彎鉤,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,形式符合設(shè)計(jì)要求,彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍,平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級(jí)鋼需焊接時(shí),用綁條焊,焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構(gòu)件的zui大彎矩處。進(jìn)行焊接以前,必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書。
3)鋼筋支架的制作和安裝
為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確,在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋支架,支架單獨(dú)設(shè)置。底板支架為直徑12mm鋼筋,池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝支架。
4)鋼筋的綁扎與安裝
底板網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)全部用鐵絲綁扎,Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊,焊接長度按設(shè)計(jì)要求,受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。
池壁筋在綁扎完底板筋后進(jìn)行,池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡易架子固定,鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制,墊塊的誤差不大于±3mm,綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè),不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗(yàn),合格后方可投入使用。
【設(shè)備單機(jī)調(diào)試】
1.試驗(yàn)準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備好試驗(yàn)需要的所有有關(guān)的操作及維護(hù)手冊(cè)、備件和工具、臨時(shí)材料及設(shè)備。
2、檢查和清潔設(shè)備,清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。
3、依照廠商說明潤滑設(shè)備。
4、在手動(dòng)位置檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
5、在手動(dòng)位置操作閥門全開全閉,檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。
6、檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。
7、檢查所有設(shè)備的控制回路。
8、制定相應(yīng)的試驗(yàn)、試車計(jì)劃,準(zhǔn)備相應(yīng)的測(cè)試表格。并報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準(zhǔn)。
9、單機(jī)調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計(jì)水位。
2.功能試驗(yàn)(空載試驗(yàn))
1、在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時(shí)間開始試驗(yàn)。
2、在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行功能試驗(yàn),直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行,達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用,系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。
3、空載試驗(yàn)首先保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行,并對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量,作好記錄。
4、試驗(yàn)直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行,達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用,系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。
3.單機(jī)調(diào)試(負(fù)載試驗(yàn))
1、設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實(shí)驗(yàn)要求后,在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時(shí)間,在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行荷載調(diào)試開始單機(jī)調(diào)試。
2、池體滿水(水源為廠區(qū)臨時(shí)水),確保池體水位滿足調(diào)試要求。
3、開啟設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并隨時(shí)觀察運(yùn)行狀態(tài)。
4、在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后,開啟設(shè)備進(jìn)行全面試驗(yàn)。試驗(yàn)中要檢查核實(shí)儀表的標(biāo)準(zhǔn);工作電流穩(wěn)定情況;控制環(huán)路的功能是否完善;系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進(jìn)行記錄。
5、荷載調(diào)試直到每臺(tái)設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時(shí)間且達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備
安裝及調(diào)試的要求為止。
6、單機(jī)調(diào)試結(jié)束后,斷開電源和其它動(dòng)力源;消除壓力和負(fù)荷,例如放水、放氣;檢查設(shè)備由無異常變化,檢查各處緊固件;安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝的或調(diào)試時(shí)拆下的部件和附屬裝置;整理記錄、填寫調(diào)試報(bào)告,清理現(xiàn)場。
【混凝土工程】
1、混凝土所用材料
水泥使用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥,需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥。貯存應(yīng)高出地面500cm,并在地板上鋪油氈防潮。砂采用中砂,石子采用不大于40mm的級(jí)配石子。砂子在使用前過篩,石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的飲用水。砼施工時(shí)應(yīng)摻加一定量的“砼復(fù)合液”以抗摻,生活廢水處理站標(biāo)號(hào)C30P8,添加用量嚴(yán)格計(jì)量以保證砼的施工質(zhì)量,并且添加前先稀釋,防止攪拌不均。
2、混凝土的配合比及試驗(yàn)
防水混凝土的配合比原則:提高砼不透水性,增大石子撥開系數(shù),在混凝土粗集料周邊形成足夠數(shù)量和質(zhì)量良好的砂漿包裹層,并使粗集料彼此隔離,有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網(wǎng),具體設(shè)計(jì)時(shí),首先滿足抗?jié)B要求,同時(shí)考慮抗壓強(qiáng)度、施工和易性和經(jīng)濟(jì)性及其它要求,盡可能減少水泥用量。
配比設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗(yàn),試配要求的抗?jié)B水壓值比設(shè)計(jì)值提高0.2MPa。
構(gòu)筑物混凝土采用攪拌站,在現(xiàn)場集中拌制,自動(dòng)計(jì)量。在拌制前做試配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度試驗(yàn),檢驗(yàn)和易性,按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓試塊。
混凝土拌制的zui小水泥用量及zui大水灰比控制按配合比要求確定。
3、計(jì)量是保證防水混凝土質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)。防水劑的摻量影響到防水效果,水量加大則不僅影響混凝土的抗?jié)B性能,而且會(huì)造成混凝土的水化熱及收縮加大,強(qiáng)度下降?,F(xiàn)場拌制混凝土所用粗細(xì)骨料必須計(jì)量準(zhǔn)確,微機(jī)控制自動(dòng)計(jì)量應(yīng)經(jīng)檢定,并在檢定周期內(nèi)運(yùn)行,攪拌機(jī)裝置精確的量水裝置,每盤混凝土傾出之后,拌和機(jī)內(nèi)不得剩余材料,并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號(hào)水泥時(shí),立即將滾筒清洗干凈。
4、混凝土澆筑
混凝土在澆筑前,認(rèn)真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況,將預(yù)埋套管與周圍鋼筋焊接固定,防止位移,并且安排一名鋼筋工和一名木工,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。墊層混凝土一次性澆筑,不留施工縫。
在澆筑防水砼前,模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈,并充分濕潤,但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行,接茬時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間,澆筑的同時(shí),測(cè)量人員對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行抄平,控制標(biāo)高。
底板成型,待表面收干后,必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面,
防止表面出現(xiàn)裂縫(主要是沉降裂縫、塑性裂縫)。抹壓至少三遍,zui后一遍的收光要掌握好時(shí)間,要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候和溫度掌握住砼的凝結(jié)時(shí)間。
池壁混凝土在施工前首先對(duì)施工縫進(jìn)行處理,清理干凈,保持濕潤,但不得積水,澆筑前施工縫應(yīng)先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿(摻有外加劑)。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成,每層厚度不超過40cm,沿池壁高度均勻攤鋪;混凝土自由落料高度不超過2m,并設(shè)置一個(gè)錐形漏斗和下料管,保證不產(chǎn)生離析。振搗采用插入式振搗器,移動(dòng)間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內(nèi)5-10cm,每層混凝土的間歇時(shí)間不大于初凝時(shí)間。
防水砼振搗必須密實(shí),不能漏振、欠振,也不可過振,振搗時(shí)間宜為10-30秒,以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn),振搗時(shí)要快插慢拔,振點(diǎn)要均勻,在施工縫預(yù)埋件處加強(qiáng)振搗,以免振搗不實(shí),造成滲水通道,
振搗時(shí)應(yīng)避免觸及模板、鋼筋、止水帶,以防止移位變形。
5、混凝土的養(yǎng)護(hù)
底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養(yǎng)護(hù),池壁養(yǎng)護(hù)采用掛草袋或外覆塑料布養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。
【成品保護(hù)措施】
1、鋼筋
成型鋼筋應(yīng)按地點(diǎn)堆放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
為保護(hù)底板鋼筋的位置及穩(wěn)定性,在雙層鋼筋中間支設(shè)鋼筋支架。頂板在雙層鋼筋中間支墊鋼筋馬凳。
綁扎池壁鋼筋和固定套管時(shí),按規(guī)定搭操作架,禁止蹬踩池壁水平筋,在安裝套管時(shí),不得隨意割斷鋼筋。
模板隔離劑嚴(yán)禁污染鋼筋。
在澆筑砼過程中,搭設(shè)鋼筋馬凳,人在墊板上操作,嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。
2、模板
預(yù)先組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí),要墊方木。
已安裝完畢的模板,不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞,不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。已安裝好的平面模板,不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái),以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。
拆下的鋼模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形,應(yīng)及時(shí)修理。
在拆模和吊運(yùn)其他物品時(shí),不得碰壞止水帶及瀝青松木板。
3、砼
在振搗砼時(shí),不得碰動(dòng)鋼筋、埋件,防止移位。
鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí),及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。
墊層砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa不準(zhǔn)上人;拆模過程中,按規(guī)定認(rèn)真操作,防止碰壞砼表面。
回填土?xí)r,在離砼池外壁20cm內(nèi)由人工夯實(shí),以防機(jī)械打夯破壞池壁表面。
砼澆筑完畢后,要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。池底灑水養(yǎng)護(hù),池壁、池頂覆蓋草袋或外覆塑料布并灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于14天。
4、回填土
池體砼應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度,不致因填土而受損壞時(shí),方可回填。
夜間施工時(shí),應(yīng)合理安排施工順序,設(shè)有足夠的照明設(shè)施,防止鋪填超厚,嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。