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線路敷設(shè)

1、電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上、下、左、右改變部位，其彎曲半徑應(yīng)為電纜外徑的10倍。

2、電纜敷設(shè)時，應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。電纜敷設(shè)前應(yīng)用500V兆歐表進行絕緣電陰測量，陰值不得小于10MΩ。

3、電纜在燈具兩側(cè)預(yù)留量不小于0.5m。

4、電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時zui小凈距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

5、電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、綠地、車行道下不小于0.7m；

b、人行道下不小于0.5m。

6、硬質(zhì)塑料管連接應(yīng)采用插接，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1—1.8倍，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封。

7、基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿出并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30—50mm。

8、坑回填應(yīng)每回填300mm厚度夯實一次，夯實程度達到原狀土密實度的80%及以上。

地埋式一體化污水處理設(shè)備吊裝就位

1、地埋式一體化污水處理設(shè)備運抵調(diào)試現(xiàn)場后，用合適噸位吊車將污水處理設(shè)備吊放到調(diào)試位置，設(shè)備擺放方向不能放錯相互之間距必須準確，以便于后續(xù)工作的進行.

2、污水處理設(shè)備外部污水管路、電路、橋架安裝

3、設(shè)備就位后開始外部管路安裝、電路連接、橋架安裝。

4、外部各管路連接接口要無油污，用砂紙將連接口打磨并涂上一層膠水或墊橡膠墊，待膠水層稍干后在進行管路連接，要求連接管路處不能滲漏。

5、電控柜擺放在主體設(shè)備側(cè)邊,外部電路把電控制柜控制線、污水設(shè)備連線、電控柜與電源接通，電源線與污水設(shè)備接線時注意污水設(shè)備間風(fēng)機、電機的轉(zhuǎn)向。

6、在設(shè)備布線時，要把設(shè)備之間應(yīng)安裝的橋架固定完畢，為接電源線走線做準備。

7、內(nèi)部電路、管路連接

8、內(nèi)部電路、管路連接必須嚴格按照生產(chǎn)廠家所提供的內(nèi)部電、管路布線圖連接（詳見設(shè)備內(nèi)部電、管路布置圖）。

設(shè)備聯(lián)動調(diào)試前檢查

1、空轉(zhuǎn)點試設(shè)備間風(fēng)機、電機轉(zhuǎn)動運轉(zhuǎn)情況，電控柜元件運作可靠性。

2、檢查設(shè)備間風(fēng)機的潤滑機油加注情況。

3、檢查內(nèi)、外部管路連接牢固情況。

4、檢查內(nèi)、外部電路連接情況。

5、地埋式一體化污水處理設(shè)備內(nèi)注入污水，檢查各管路連接處有無滲漏情況.

6、啟動風(fēng)機，檢查生活污水裝置所有設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，有無異常震動、噪音等。

污泥處理

好氧系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泵送厭氧均衡池進行消化?？筛鶕?jù)運行的工況設(shè)置剩余污泥的排出量，通過流量計和變頻器進行控制。

所有的生物剩余污泥從厭氧罐排至污泥混合池?？筛鶕?jù)運行的工況設(shè)置剩余污泥的排出量，通過流量計和控制閥進行控制。

污泥濃縮池，安裝兩臺偏心螺桿泵(一用一備)，用于排泥。電磁流量計顯示污泥的流量，厭氧污泥泵的啟停及流量調(diào)節(jié)由變頻器控制。濃縮池溢流出水進入?yún)捬蹙獬兀趨捬蹙獬鼐髁亢蜐舛?，避免由于負荷的波動對生物系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。為了更好地均化避免懸浮顆粒的沉淀、均化有機污染物的濃度。

好氧剩余活性污泥經(jīng)過厭氧消化，可以減少污泥的體積，降低污泥脫水和處置運行費。濃縮后污泥送板筐壓濾機脫水，脫水污泥外運作農(nóng)田肥料。

鋼筋工程

（1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量說明書和試驗報告單；每捆鋼筋有標牌，進場應(yīng)分批號、分直徑進行—一驗收，分類堆放，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。

（2）技術(shù)人員和鋼筋班組充分熟悉圖紙規(guī)范及圖紙會審記錄，按圖示尺寸放樣，規(guī)格、型號、數(shù)量分類統(tǒng)計。

（3）鋼筋表面的浮銹、油污、泥土采用卷揚機冷拉去除并調(diào)直，按不同規(guī)格堆放整齊。

（4）彎起鋼筋及鋼筋彎頭嚴格按圖紙及規(guī)范施工，箍筋制作在圖紙無特殊要求外，應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)由受力筋方向錯開設(shè)置且注意與保護層的關(guān)系。

（5）在柱中豎向鋼筋搭接時，角部彎鉤的平面與模板的夾角，矩形柱為45度，圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直。采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15度。

（6）鋼筋的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件zui大彎矩處。

b、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。

c、鋼筋直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍。

d、電弧焊搭接焊縫要飽滿，電渣用小錘敲處，單面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的10倍，雙面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍，每批鋼筋焊接搭接要取樣送實驗室做試驗。

（7）電焊工須持證上崗，嚴格按規(guī)范要求操作，防止出現(xiàn)夾渣、裂紋、未焊通等現(xiàn)象。

砼工程

如砼采用現(xiàn)場攪拌其質(zhì)量保證措施為：

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗；

（2）應(yīng)有試驗配合比報告，現(xiàn)場根據(jù)實際情況調(diào)整試驗配合比為施工配合比，。

（3）攪拌機械設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。

（4）加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時間不得小于7晝夜，強度未達1.5MPa時，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊及抗?jié)B試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試模選擇到養(yǎng)護等，專人負責(zé)，以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。

（6）砼攪拌：嚴格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運輸應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑過程中，應(yīng)嚴格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預(yù)埋物品埋入砼中，當砼自由傾落高度超過2M時，應(yīng)使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應(yīng)分層進行，分層厚度不超過振動棒的長（500mm）澆搗砼應(yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。

（8）振搗操作要點：

a、振動器宜采用垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動器不得碰撞模板及鋼筋．

b、振動應(yīng)按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動，以免造成漏振，每點間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當澆上層砼時應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為 25－40秒，應(yīng)成排依次前進，相互搭接30－50m。，振搗斜面應(yīng)從低處向高處振。

（9）砼工藝要點：

a、運輸：混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1．5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。

b、混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

采用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般lOs為宜，不應(yīng)漏振摩蘆振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到zui上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

c、冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土的溫度不低于5攝氏度，并有相應(yīng)養(yǎng)護措施，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15攝氏度。

管道試壓

1、管道試壓前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準。

2、試壓管道的長度不宜大于1km。

3、試壓管段要封以試壓堵板，堵板應(yīng)有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。

4、注水前，應(yīng)對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進行檢查，檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。

5、串水管路應(yīng)安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時，水倒灌污染水源。

6、水壓試驗的升壓應(yīng)逐步進行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至表《管道水壓試驗的試驗壓力》試驗壓力后，保持恒壓10min檢查接口，管身無破損，無漏水，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，即可進行滲水量試驗

表《管道水壓試驗的試驗壓力》（Mpa）

工作壓力     試驗壓力

鋼管 P P+0.5且不小于0.9

7、滲水量試驗應(yīng)使水壓達到試驗壓力后停止加壓，記錄降至0.1Mpa所需的時間，計算滲水量，各種管道水壓試驗允許滲水量見表《壓力管道水壓試驗時的允許滲水量》