塑料污水處理氣浮機設備調(diào)試:
(1)、對氣浮池中的箱體及所有管道進行清洗,以免引起堵塞。
(2)、對水泵、空壓機及各傳動部位進行檢查,手動盤動傳動部位應靈活,并按規(guī)定加好潤滑油。
(3)接通電源啟動水泵,檢查其運行是否正常,如有異常應及時排除。
(4)手動啟動空壓機,檢查其運行情況,產(chǎn)氣量及壓力是否達到設計要求。
(5)啟動刮沫機按扭,檢查其運轉方向,確保浮渣刮至浮渣的方向,空載運行3-4個周期應無異常。
塑料污水處理氣浮機設備運行:
清水試車:對氣浮池加清水至出水堰處,水位的調(diào)節(jié)由集水管出口處的調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)。關閉控制閥及溶氣水出水閥。將加氣選擇開關旋轉到自動位置,接通電源,啟動水泵,然后打開工作泵控制閥。壓力表的壓力逐漸上升,一直達到泵所能達到的壓力(達到3~5Kg/cm2),此時可打開溶氣水的出水閥。溶氣水通過出水閥進入釋放器,釋放到氣浮池。池中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?yōu)楦“咨?,即可認為溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數(shù),該壓力的大小可手控制閥開啟的大小來控制,在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整,一般取3~5 Kg/cm2,壓力越高,溶氣水量越大,釋放產(chǎn)生的微氣泡越密。溶氣系統(tǒng)空氣由空壓機提供,由于溶氣水不斷地將罐內(nèi)空氣帶走,罐內(nèi)空氣逐漸減少,水位不斷上升,當水位上升到一定位置時,自動液位控制系統(tǒng)將控制空壓機工作,以保持溶氣罐內(nèi)的空氣量。
清水調(diào)試合格后進入到污水調(diào)試,首先根據(jù)污水性能選用相應的混凝劑,如污水程酸堿性應調(diào)整好污水的PH值至中性。一般混凝劑的投加量在0.03~0.5%(通過加藥試驗確定)。接通污水進水泵和加藥管,將經(jīng)過加藥的污水送入至氣浮池進行處理,進水量由小逐漸增大至規(guī)定處理量。待水位達到一定高度時,開啟刮沫機。
塑料污水處理氣浮機設備釋放器布置:
合理地布置釋放器,使釋放水的作用范圍遍及全區(qū),能充分、及時地使微氣泡下絮粒接觸。
分離區(qū)選擇分離速度時,應有利于帶氣絮粒上浮。對于絮粒大、密度小、不易破碎的帶氣絮粒一般采取較大的分離速度,反之取較小值。分離區(qū)的流速宜在1~3mm/s,流速過小會造成大絮粒因擁擠而沉淀,流速過大會造成帶氣絮粒和清水的分界面向下延伸,從而造成絮粒隨水流出、水質(zhì)下降。
對濃度大、浮渣多,在固液分離時形成擁擠上浮現(xiàn)象的應減小上浮速度,否則浮渣層太厚會造成落渣,或因分離區(qū)容積過小而影響分離效果。
選取集水系統(tǒng)時,盡可能做到集水均勻,不讓上浮較慢的細小帶氣絮粒流出池外。為此,應避免短流、快部滯流、碰壁回流等不良現(xiàn)象出現(xiàn)。