詳細(xì)介紹
無(wú)機(jī)纖維噴涂供應(yīng)廠家 簡(jiǎn)介
一種新型環(huán)保建筑涂料,主要由無(wú)機(jī)纖維與水基型膠粘劑組成,經(jīng)拌和后通過空壓泵進(jìn)行噴涂,與霧化水混合噴到需要保護(hù)的基材上形成涂層。該涂層可滿足吸音、保溫、防火保護(hù)的要求。 本材料質(zhì)輕、無(wú)毒無(wú)味、吸聲、耐候性好、高效隔熱、耐火可靠,可實(shí)現(xiàn)5h以上高耐火極限保護(hù)。耐火極限要求比較高的高層鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù),同樣也適用于建筑物的保溫吸音和機(jī)械設(shè)備的保溫節(jié)能。
無(wú)機(jī)纖維噴涂供應(yīng)廠家 性能
1、有很好的附著力(不易脫落)。
2、導(dǎo)熱率低(保溫、絕熱)。
3、質(zhì)量輕。
4、在高溫火場(chǎng)中,厚度沒有明顯變化,涂層不熔化、不脫落,能夠使被保護(hù)構(gòu)件達(dá)到5小時(shí)以上的耐火極限。
5、產(chǎn)品經(jīng)濟(jì),包括材料費(fèi)、生產(chǎn)費(fèi)和施工費(fèi)的總費(fèi)用低。
6、耐候性好,能長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受晝夜溫差和四季溫差以及紫外線的侵襲。
7、噴涂后形成的復(fù)雜孔隙起到吸音、保溫作用。復(fù)納新材噴涂特寫
8、能根據(jù)用戶需要做外觀裝飾。
技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目 | 單位 | 性能指標(biāo) | 說明 |
絕熱系數(shù) | w/m﹒℃ | 0.040 | GB/T10294-1988 |
降噪系數(shù)(30mm) | NRC | 0.75 | GB/T16731-1997 |
隔聲量(30mm) | dB(A) | ≥20 | GB/T50121-2005 |
燃燒性能 | 級(jí) | A1級(jí) | GB/8624-2006 GB/T5464-1999 |
粘接強(qiáng)度 | KPa | ≥25 | GA817-2009 |
壓剪粘接強(qiáng)度 | KPa | ≥30 | JG一2004 |
霉變?cè)囼?yàn) | 經(jīng)檢測(cè) | 不霉變 | ASTM C-518 |
抗風(fēng)蝕 | mg/m3 | 風(fēng)速10米/秒時(shí),無(wú)變化、無(wú)失重 | ASTM C-423 |
耐水性 | h | 經(jīng)720h試驗(yàn)后,涂層不開裂、起層、脫落 | GA817-2009 |
耐酸.耐堿性 | h | 經(jīng)360h試驗(yàn)后,涂層不開裂、起層、脫落 | GA817-2009 |
耐凍融性 | 次 | 經(jīng)15次試驗(yàn)后,涂層不開裂、起層、脫落 | GA817-2009 |
操作要點(diǎn)
1、原材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
施工前,應(yīng)對(duì)噴涂纖維棉和粘接劑進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),纖維棉應(yīng)干燥無(wú)結(jié)塊,潔白無(wú)污物,粘接劑應(yīng)無(wú)分層、無(wú)發(fā)泡、無(wú)變質(zhì)和變色;
2、噴涂基面處理
(1)、噴涂基面處理:用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢;檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠,應(yīng)將松動(dòng)部件緊固,如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫,應(yīng)*行修補(bǔ)。
(2)、對(duì)門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋,堵塞費(fèi)噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。
(3)、清理工作面的障礙物,保證噴涂手的順暢移動(dòng)空間及其安全性,保持噴射距離和噴涂角度。
3、材料配制和調(diào)試
(1)、打散壓縮纖維棉,連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機(jī)內(nèi),并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。
(2)、由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明,使用潔凈水在專業(yè)配套容器(安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器)內(nèi)稀釋粘接劑原液,嚴(yán)格控制配制比例,不得隨 意增加水量稀釋,并持續(xù)開動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行均勻攪拌,攪拌時(shí)間不少于5分鐘,每桶逐一調(diào)配,隨用隨配,避免膠液凍結(jié)失效。
4、基層表面預(yù)噴底涂層:基層表面清潔后,即可使用已配好的噴涂粘接劑對(duì)基面預(yù)噴膠處理,膠量適當(dāng)和均勻,不流淌。
5、纖維噴涂
(1)、噴涂設(shè)備調(diào)試,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置,通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測(cè)量,逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度,直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定,達(dá)到噴涂工藝的要求。
(2)、與圖紙核對(duì)校驗(yàn),確定纖維噴涂部位,對(duì)非噴涂部位做標(biāo)記和必要的防護(hù)。
(3)、分區(qū)安放厚度標(biāo)尺(標(biāo)塊),然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求,以便獲得較大的壓實(shí)力和zui小的回彈。對(duì)于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。
(4)、噴涂層表面整形:待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時(shí)后,根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求,使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。
(5)、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層,以增強(qiáng)表面強(qiáng)度。如設(shè)計(jì)要求表面著色,可在面涂層完工后噴涂色漿著色。
(6)、噴涂后的施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理,將回彈料清除現(xiàn)場(chǎng),并拆除噴涂防護(hù)等。
保護(hù)及注意事項(xiàng)
對(duì)噴涂后的保溫吸聲層,應(yīng)提供通風(fēng)、干燥環(huán)境,通常在平均溫度25℃,相對(duì)濕度≤60%時(shí),依據(jù)不同厚度干燥固化時(shí)間為24~72小時(shí),此后可進(jìn)行裝飾等其他工序。
噴涂成品保護(hù)
噴涂前應(yīng)安裝各種管線、風(fēng)道等設(shè)備吊掛件,避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。
噴涂成品在干燥固化期間,避免受到機(jī)械碰撞及雨水沖刷。
對(duì)于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時(shí),應(yīng)進(jìn)行局部修補(bǔ);對(duì)于經(jīng)常處于容易受到機(jī)械碰撞的部位,可貼覆玻璃纖維布或其它防護(hù)材料,用以對(duì)纖維層表面進(jìn)行保護(hù)。
保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔,避免灰塵飛揚(yáng),污染成品噴涂層表面。 噴涂施工過程中,噴涂操作人員應(yīng)按照國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)條例相關(guān)規(guī)定,佩帶防塵口罩,高空操作人員應(yīng)佩帶安全帶等防護(hù)用具。