詳細(xì)介紹
地下車庫無機(jī)纖維噴涂直銷 性能
1、優(yōu)良的保溫(絕熱)性能
噴涂材料是通過設(shè)備噴涂在任意復(fù)雜面上,形成一個(gè)無縫接的立體網(wǎng)絡(luò)構(gòu),從根本上解決了傳統(tǒng)保溫材料(玻璃纖維棉,苯板,巖棉)接縫多,密閉性等諸缺點(diǎn),從而增強(qiáng)了絕熱層的保溫性能,降低了導(dǎo)熱系數(shù)。
2、的吸聲和隔聲性能
噴涂材料由于在噴涂時(shí)形成了立體網(wǎng)絡(luò)無縫接整體,其內(nèi)部纖維交織在一起從而延長(zhǎng)了聲波在其內(nèi)部傳輸?shù)臅r(shí)間,增加了應(yīng)聲波使纖維振動(dòng)而引發(fā)的聲能向機(jī)械能轉(zhuǎn)換的時(shí)間。進(jìn)而使遇到噴涂的聲波急劇減退,從而表現(xiàn)出噴涂材料的吸聲和隔聲效果。
3、*的防火性能(*不燃)
噴涂材料是一種無機(jī)纖維材料,經(jīng)檢測(cè)不燃燒,不產(chǎn)生煙霧,為*不燃材料,是其他如植物纖維噴涂,聚氨脂噴涂材料*的。
4、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高適應(yīng)性
產(chǎn)品由于纖維噴涂產(chǎn)品所具有的特殊工藝,從而可以使產(chǎn)品在任意彎曲面和復(fù)雜結(jié)構(gòu)上自由噴涂,由于噴涂產(chǎn)品所*的自由噴涂塑造性,因而使設(shè)計(jì)者在不需要考慮傳統(tǒng)保溫吸聲材料施工應(yīng)用限制的問題。
5、安全環(huán)保性能
產(chǎn)品為不燃無機(jī)物組成,不利于真菌生長(zhǎng),不會(huì)產(chǎn)生霉變,高溫狀態(tài)不會(huì)產(chǎn)生有害氣體和有害物質(zhì)。
可根據(jù)用戶不同需求,表面進(jìn)行不同顏色處理,增加其觀賞效果??估淠?,防結(jié)露。性能穩(wěn)定,耐酸堿,抗老化,絕緣。
地下車庫無機(jī)纖維噴涂直銷 參數(shù)
項(xiàng)目 | 單位 | 性能指標(biāo) | 說明 |
絕熱系數(shù) | w/m﹒℃ | 0.040 | GB/T10294-1988 |
降噪系數(shù)(30mm) | NRC | 0.75 | GB/T16731-1997 |
隔聲量(30mm) | dB(A) | ≥20 | GB/T50121-2005 |
燃燒性能 | 級(jí) | A1級(jí) | GB/8624-2006 GB/T5464-1999 |
粘接強(qiáng)度 | KPa | ≥25 | GA817-2009 |
壓剪粘接強(qiáng)度 | KPa | ≥30 | JG一2004 |
霉變?cè)囼?yàn) | 經(jīng)檢測(cè) | 不霉變 | ASTM C-518 |
抗風(fēng)蝕 | mg/m3 | 風(fēng)速10米/秒時(shí),無變化、無失重 | ASTM C-423 |
耐水性 | h | 經(jīng)720h試驗(yàn)后,涂層不開裂、起層、脫落 | GA817-2009 |
耐酸.耐堿性 | h | 經(jīng)360h試驗(yàn)后,涂層不開裂、起層、脫落 | GA817-2009 |
耐凍融性 | 次 | 經(jīng)15次試驗(yàn)后,涂層不開裂、起層、脫落 | GA817-2009 |
施工條件要求
1、基層材料要求
基層必須是干凈的混凝土表面,不得有殘留竹膠板。不可在基層上刮膩?zhàn)?。地上一層需做好防水及打地面工程,以免滲漏造成脫落。
2、管件密集程度的要求,人可以有操作空間、噴槍能夠伸過管道即可。
3、噴涂基面處理
(1)、噴涂基面處理:用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢;檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠,應(yīng)將松動(dòng)部件緊固,如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫,應(yīng)*行修補(bǔ)。
(2)、對(duì)門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋,堵塞費(fèi)噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。
(3)、清理工作面的障礙物,保證噴涂手的順暢移動(dòng)空間及其安全性,保持較好噴射距離和噴涂角度。
4、材料配制和調(diào)試
(1)、打散壓縮纖維棉,連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機(jī)內(nèi),并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。
(2)、由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明,使用潔凈水在專業(yè)配套容器(安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器)內(nèi)稀釋粘接劑原液,嚴(yán)格控制配制比例,不得隨 意增加水量稀釋,并持續(xù)開動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行均勻攪拌,攪拌時(shí)間不少于5分鐘,每桶逐一調(diào)配,隨用隨配,避免膠液凍結(jié)失效。
5、基層表面預(yù)噴底涂層:基層表面清潔后,即可使用已配好的噴涂粘接劑對(duì)基面預(yù)噴膠處理,膠量適當(dāng)和均勻,不流淌。
5、纖維噴涂
(1)、噴涂設(shè)備調(diào)試,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置,通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測(cè)量,逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度,直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定,達(dá)到噴涂工藝的要求。
(2)、與圖紙核對(duì)校驗(yàn),確定纖維噴涂部位,對(duì)非噴涂部位做標(biāo)記和必要的防護(hù)。
(3)分區(qū)安放厚度標(biāo)尺(標(biāo)塊),然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求,以便獲得較大的壓實(shí)力和zui小的回彈。對(duì)于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。
(4)、噴涂層表面整形:待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時(shí)后,根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求,使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。
(5)、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層,以增強(qiáng)表面強(qiáng)度。如設(shè)計(jì)要求表面著色,可在面涂層完工后噴涂色漿著色。
(6)、噴涂后的施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理,將回彈料清除現(xiàn)場(chǎng),并拆除噴涂防護(hù)等
6、對(duì)噴涂后的保溫吸聲層,應(yīng)提供通風(fēng)、干燥環(huán)境,通常在平均溫度25℃,相對(duì)濕度≤60%時(shí),依據(jù)不同厚度干燥固化時(shí)間為24~72小時(shí),此后可進(jìn)行裝飾等其他工序。
7、噴涂成品保護(hù)
噴涂前應(yīng)安裝各種管線、風(fēng)道等設(shè)備吊掛件,避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。噴涂成品在干燥固化期間,避免受到機(jī)械碰撞及雨水沖刷。
8、破塤部位修補(bǔ)
對(duì)于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時(shí),應(yīng)進(jìn)行局部修補(bǔ);對(duì)于經(jīng)常處于容易受到機(jī)械碰撞的部位,可貼覆玻璃纖維布或其它防護(hù)材料,用以對(duì)纖維層表面進(jìn)行保護(hù)。
保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔,避免灰塵飛揚(yáng),污染成品噴涂層表面。