蒸汽鋼套鋼保溫管技術(shù)協(xié)議規(guī)程

鑫泉工程所用工作管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合CJ/T 200-2004 《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》。
二、工作管適用條件：輸送介質(zhì)溫度小于或等于350℃、工作壓力不大于1.6 MPa。
三、蒸汽保溫管的基本結(jié)構(gòu)
1、蒸汽保溫管基本結(jié)構(gòu)為工作管— 保溫層— 外護(hù)管，其工作管(含包敷著絕熱材料的工作管)相對(duì)外護(hù)管應(yīng)能沿軸向自由移動(dòng)。
2、 工作管兩端應(yīng)留有250 mm的非保溫區(qū)，蒸汽保溫管兩端的保溫層端面應(yīng)采取臨時(shí)性密封。
3、 蒸汽保溫管的各種材料與結(jié)構(gòu)在正常使用條件下，其使用壽命不應(yīng)低于25年。
四、保溫層結(jié)構(gòu)
1、保溫層結(jié)構(gòu)可采用單*熱材料層或多種絕熱材料的復(fù)合層(復(fù)合層中可含空氣層、絕熱輻射層等)。
2、保溫層厚度應(yīng)按相關(guān)的工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)保證蒸汽保溫管在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行時(shí)，其外表面溫度不應(yīng)大于50℃;復(fù)合保溫層界面溫度不應(yīng)大于外層絕熱材料允許使用溫度的0.8倍;接觸工作管的絕熱材料，其允許使用溫度應(yīng)比蒸汽保溫管的工作介質(zhì)溫度高100℃以上。
3、同種絕熱材料厚度大于100 mm時(shí)，應(yīng)分層敷設(shè)，且各層材料厚度宜相等。
4、絕熱材料采用硬質(zhì)保溫瓦時(shí)，同層保溫瓦的接縫應(yīng)互相錯(cuò)縫，內(nèi)外層應(yīng)互相壓縫，所有縫隙間應(yīng)密實(shí)嵌縫
5、絕熱材料采用軟質(zhì)材料包敷時(shí)，宜采用不銹鋼帶分段捆扎，不應(yīng)采用螺旋方式捆扎。
6、當(dāng)保溫層結(jié)構(gòu)中有空氣夾層時(shí)，空氣夾層厚度不宜大于15 mm
蒸汽鋼套鋼保溫管技術(shù)協(xié)議規(guī)程

五、工作管性能和尺寸公差應(yīng)符合CJ/T 3022,GB/T 3087,GB/T 3091,SY/T 5037,GB/T 8163,GB/T 9711.1的規(guī)定。
六、工作管的表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB 8923-1988中A,B的規(guī)定。
七、保護(hù)墊層材料除應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)外，在使用年限內(nèi)還應(yīng)滿(mǎn)足耐溫、耐磨要求。
5.3 絕熱材料
5. 3. 1 無(wú)機(jī)絕熱材料應(yīng)符合下列要求:
5. 3.，.1 平均溫度70℃時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小于。.06 W/(M ?K);平均溫度220℃時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小
于0.08 W/ (M ?K)。
5.3.1.2 材料容重應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5. 3. 1.3 硬質(zhì)材料的含水率不應(yīng)大于7.500(重量比)，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于。. 4 MPa，抗折強(qiáng)度不應(yīng)
低于。.ZMPa e
5.3.2 當(dāng)采用聚氨醋泡沫塑料有機(jī)保溫材料時(shí)，其泡沫結(jié)構(gòu)、泡沫密度、壓縮強(qiáng)度、吸水率和導(dǎo)熱系數(shù)
應(yīng)符合CJ/T 114-200。中4. 3的規(guī)定。
5.4 外護(hù)管
5.4. 1 鋼制外護(hù)管應(yīng)符合下列要求:
5.4. 1. 1 鋼制外護(hù)管的性能和尺寸公差應(yīng)符合CJ/T 3022,GB/T 3091,SY/T 5037,GB/T 9711,1的
規(guī)定當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的鋼制外護(hù)管時(shí)，可采用直焊縫鋼管，其焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB 50236的規(guī)定。
5.4. 1.2 鋼制外護(hù)管的壁厚應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其外徑與zui小壁厚之比不應(yīng)大于140;對(duì)于
帶空氣層的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)的蒸汽保溫管，其鋼外護(hù)管的外徑與zui小壁厚之比不應(yīng)大于100,
5.4.3 鋼制外護(hù)管防腐前，鋼管外表面拋(噴)射除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到CB8 923-1988中Sa2.5 級(jí)。
5.4.4 鋼外護(hù)防腐層長(zhǎng)期耐溫不應(yīng)低于700C;
5.4.5 鋼制外護(hù)管的外防腐采用聚乙烯防腐結(jié)構(gòu)時(shí)，防腐層制作及其性能應(yīng)符合SY/T 0413的規(guī)
定;鋼制外護(hù)管采用其他防腐結(jié)構(gòu)時(shí)，防腐層制作及其性能應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.4.6 鋼制外護(hù)管防腐層抗沖擊強(qiáng)度不應(yīng)小于5 J/mmo
5.4.7 鋼制外護(hù)管防腐層應(yīng)進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓由設(shè)計(jì)采用的防腐材料和防腐等級(jí)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
確定。
CJ/T 200- 2004
6 基本性能
6.1 機(jī)械性能
6.1.1 蒸汽保溫管總體抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于。.08 MPa。在0. 08 MPa荷載下，蒸汽保溫管的結(jié)構(gòu)不應(yīng)
被破壞，工作管相對(duì)于外護(hù)管應(yīng)能軸向移動(dòng)、無(wú)卡澀現(xiàn)象。蒸汽保溫管空載時(shí)的移動(dòng)推力與加
0. 08 MPa荷載時(shí)的移動(dòng)推力之比不應(yīng)小于。.8.
6. 1.2 采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管的蒸汽保溫管，其整體抗沖擊性能應(yīng)符合CJ/T 114-200。中
4.4.5條的規(guī)定。
6.2 保溫性能
蒸 汽 保 溫管按直埋運(yùn)行工況條件設(shè)計(jì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)將其熱工參數(shù)，理論換算到試驗(yàn)室空氣環(huán)境中的
表面溫度和界面溫度，然后在實(shí)驗(yàn)室條件下對(duì)蒸汽保溫管實(shí)物樣品進(jìn)行表面溫度和界面溫度實(shí)測(cè)，實(shí)測(cè)
值與理論計(jì)算值的偏差不應(yīng)大于10 0/a .
6.3 外觀要求
6.3.1 外護(hù)管與工作管的zui大軸線偏心距離應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表 3 外 護(hù) 管 與 工 作 管 的 zui 大 軸 線 偏 心 距 離 單 位為毫米
外護(hù)管外徑(0) zui大軸線偏心距離
180夏0<400 4.0
400〔$<630 5.0
0>630 6.0
6.3.2 蒸汽保溫管外觀應(yīng)無(wú)明顯凹坑、鼓包及裂紋等缺陷，防腐層的劃痕深度不應(yīng)超過(guò)防腐層厚度
的20%。
6.3.3 蒸汽保溫管的外護(hù)管任意一點(diǎn)的厚度不應(yīng)小于其設(shè)計(jì)值。
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三、工作管應(yīng)符合下列規(guī)范中的相關(guān)條例
GB 3087 低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管
GB/T 3091 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB/T 8163 輸送流體用無(wú)縫鋼管
GB 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB/T 9711.1 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件*部分*鋼管
GB/T 17393 覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料標(biāo)準(zhǔn)
GB 50236 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
CJ/T 3 022 城市供熱用螺旋焊縫鋼管
CJ/T 1 4。供熱管道保溫結(jié)構(gòu)散熱損失測(cè)試與保溫效果評(píng)定
JC/T 6 18 絕熱材料中可溶出氯化物氟化物硅酸鹽及鈉離子的化學(xué)分析方法
SY/丁 0 413-2002 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
SY/T 5 037 低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管