直埋蒸汽管道

直埋蒸汽管道基本設(shè)計(jì)要求

 3.1鋼套鋼直埋式預(yù)制蒸汽管道的熱伸長一般采用波紋補(bǔ)償器進(jìn)行補(bǔ)償。補(bǔ)償器補(bǔ)償量應(yīng)為管段熱伸量的1.1～1.2倍。管道的熱膨脹是熱力管道設(shè)計(jì)中首先要考慮的因數(shù)，熱膨脹量的計(jì)算公式如下：

  α鋼材的線膨脹系數(shù)（11.2×10-6，隨溫度范圍變化而略有變化）M/（M℃）

  L管道的長度（相鄰兩固定支架之間的距離） M

   T 管道的工作溫度 ℃

  3.2直埋蒸汽管道布置設(shè)計(jì)時(shí)，走向力求平直以降低阻力損失并節(jié)約材料。必須以L型、Z型布置的管道，在設(shè)計(jì)和制作可充分考慮管路熱膨脹的自身自然補(bǔ)償，以減少補(bǔ)償器的使用數(shù)量，從而達(dá)到減低造價(jià)，提高安全系數(shù)的目的。但考慮熱膨脹的自然補(bǔ)償時(shí)，需考慮管道轉(zhuǎn)角處內(nèi)外管之間的軸向滑動(dòng)支架對(duì)自然補(bǔ)償量的限制，需在管道轉(zhuǎn)角兩側(cè)一定距離內(nèi)采用平面滑動(dòng)支架。經(jīng)計(jì)算如內(nèi)外管之間距離不能滿足熱膨脹需要時(shí)，可加大管道轉(zhuǎn)角處外套管的口徑，已達(dá)到補(bǔ)償要求。

  3.3直管段一般采用外向型波紋管補(bǔ)償器。波紋管采用奧氏體不銹鋼經(jīng)多層復(fù)合而成，一般情況下補(bǔ)償器的疲勞壽命應(yīng)考慮1000次（理論計(jì)算壽命10000次以上，設(shè)計(jì)時(shí)取10倍安全系數(shù)）。補(bǔ)償器的額定工作補(bǔ)償量和額定工作壓力須高于實(shí)際工作補(bǔ)償量和實(shí)際工作壓力，對(duì)于經(jīng)常啟停的系統(tǒng)，需選用額定工作補(bǔ)償量為實(shí)際補(bǔ)償量2倍的波紋管補(bǔ)償器。

  3.4波紋補(bǔ)償器應(yīng)布置在兩個(gè)相鄰固定支架之間，并盡量靠近其中一個(gè)固定支架。對(duì)于平直管段，波紋補(bǔ)償器較好在固定支架左右對(duì)稱設(shè)置，以平衡固定支架受力，同時(shí)便于設(shè)置疏放水裝置。兩個(gè)相鄰固定支架之間的管段應(yīng)為平直管段，可以有坡度，但不允許有折角。

   3.5直埋管道每隔100m左右或管道低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置輸水點(diǎn)，輸水點(diǎn)應(yīng)靠近固定支架設(shè)置。當(dāng)設(shè)置波紋補(bǔ)償器時(shí)，輸水管道可從補(bǔ)償器部位外套管接出，以盡可能的消除內(nèi)管熱膨脹對(duì)輸水管帶來的不利影響。當(dāng)在其他位置設(shè)置輸水管道時(shí)，輸水管道從主管道上接出。

   3.6管道在安裝和運(yùn)輸過程中，不可避免地引起保溫材料的受潮或少量浸水，在管道運(yùn)行時(shí)借助高溫介質(zhì)的熱量將保溫材料中的水份蒸發(fā)出來，通過保溫層和外套管之間的空氣層流動(dòng)，這就需要在管道設(shè)計(jì)時(shí)考慮設(shè)置排潮裝置，以及時(shí)排出內(nèi)外管之間的水份。和輸水裝置一樣，排潮管也應(yīng)設(shè)置在固定支架附近，當(dāng)設(shè)置在波紋補(bǔ)償器處時(shí)可從補(bǔ)償器外套管接出。排潮管應(yīng)高出地面0.5m，頂端設(shè)置彎頭向下，以防雨水侵入。另排潮管還是內(nèi)外管道是否損壞的信號(hào)管，一旦內(nèi)外管道破裂，將有蒸汽從排潮管排出（外管破裂，水進(jìn)入內(nèi)外管之間，將被高溫介質(zhì)的熱量汽化而變成蒸汽）。

   3.7由于外套管直埋于地下，很容易被腐蝕，特別是我國南方地區(qū)地下水位較高，管道可能*浸在水中，這就對(duì)外套管的防腐設(shè)計(jì)提出高的要求。目前埋地管道常用的防腐措施主要有：耐高溫樹脂防腐層、聚脲防腐層、三布五油環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐層等，通常的使用壽命可達(dá)30年，已通過實(shí)踐論證，在埋地管道防腐設(shè)計(jì)時(shí)建議采用以上三種處理方法。