鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管施工技術(shù)

1 1. . 鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管工程概況
海南三亞某超五旅游度假酒店項(xiàng)目（含酒店和別墅群），所需的蒸汽和熱水均分別由一個(gè)鍋爐房
集中供給，整個(gè)系統(tǒng)的蒸汽和熱水采用鋼套鋼直埋保溫管作為介質(zhì)輸送管道，其中蒸汽、凝結(jié)水管道的材料采用 C8163 流體無縫鋼管，熱水管道采用 SUS304 不銹鋼焊接管，外套管采用焊接鋼管 Q235，保溫采用離心玻璃棉，密度≥48 ㎏/m3 。
2 2. .鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管 深化設(shè)計(jì)
按設(shè)計(jì)施工圖對鍋爐房的設(shè)備、管道及連接酒店和各棟別墅的管道，進(jìn)行綜合布置深化設(shè)計(jì)，畫出平
面圖、立面圖和局部大樣圖。按管道系統(tǒng)單線圖的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并標(biāo)注管道系統(tǒng)編號和順序編號對管道分類及管道安裝順序編號，編制模塊化預(yù)制管道組件制作圖。
3. 鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管工廠化預(yù)制
管段的除銹、油防銹漆、玻璃纖維棉保溫、糾纏玻璃纖維布、安裝固定翼環(huán)、安裝外套鋼管及涂防腐層等工序全部采用工廠化生產(chǎn)。制作管道 V 型輔助托架，托架的 V 型柱和底部均裝上滾輪，便于管道的轉(zhuǎn)動(dòng)。利用吊車將已涂上高溫防腐層的鋼管吊至 V 型托架和有機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)功能的卡盤，緊固鋼管。啟動(dòng)套絲機(jī)使鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行離心玻璃棉管殼包扎，糾纏玻璃纖維布，安裝固定翼環(huán)等的半機(jī)械化生產(chǎn)。由于鋼管上包扎了離心玻璃棉管殼和安裝了固定翼環(huán)，再加上與鋼套管間的空氣間隙可有效地絕熱。外鋼套管的除銹、涂富鋅底漆和三布五油環(huán)氧煤瀝青玻璃絲布防腐層，同樣采用以上操作方式實(shí)行半機(jī)械化生產(chǎn)。
4. 鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管管線測量和管溝開挖
管道施工測量和施工控制樁的測設(shè)。管線定位路線點(diǎn)一般每 20 米處設(shè)一點(diǎn)，因管線中線點(diǎn)在施工中被挖掉,因此，要測設(shè)施工控制樁，分為中線控制樁和井位控制樁等附屬構(gòu)筑物位置控制樁兩種。
管道施工測量。管線的測量主要依據(jù)施工圖紙、施工控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行；沿溝槽兩邊每 10～20
米打兩根木樁，將標(biāo)高線引測在樁側(cè)面，管道中心線及井位等用施工控制樁來測量。
土方開挖。土方開挖采用機(jī)械施工，配合少量人工清槽。管溝坡度 1：1.25～1：1.5；管溝開挖，應(yīng)按設(shè)計(jì)斷面和標(biāo)高，施工過程中,應(yīng)檢查管溝邊坡狀態(tài)，根據(jù)現(xiàn)場情況作好支撐準(zhǔn)備，以防塌方；開管溝時(shí),圖１ 鋼套鋼結(jié)構(gòu)
不得破壞下面土的結(jié)構(gòu),須留 30 厘米沙土不挖，再用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
5 5. . 鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管碳鋼 管道焊接
采用 CO2 氣體保護(hù)焊，CO2 氣體保護(hù)焊在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，熔池體積小，焊接線能小，熱影響區(qū)窄，焊件變形小。而且熔池性好，焊工掌握的操作技術(shù)較焊條手工電弧容易和穩(wěn)定，管背面焊縫成形容易得到控制而獲得滿意效果。
采用機(jī)械開坡口，坡口夾角和鈍邊厚度一致，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求。壁厚相同的管、管件組
對時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過壁厚的 1mm，不同壁厚的管、管件組對，當(dāng)壁厚差大于 1.5mm 時(shí)，應(yīng)按要求加工。管道組對應(yīng)清理管內(nèi)和管件雜物，小管用壓縮空氣吹掃，大管用清管器清理。不銹鋼管與碳素鋼接觸部位采取保護(hù)措施；管壁厚δ≤4mm 的管道焊接時(shí)可不開坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有 2～3mm 的間隙；鋼管壁厚δ＞4mm 時(shí)，開單邊坡口或 V 型坡口，坡口為 65°左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有 2～3mm 的間隙；焊前應(yīng)對坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各 25mm 寬的范圍進(jìn)行清理，用棉紗和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼管必須使用不銹鋼刷清掃；組對前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度，并沿管口圓周等距離點(diǎn)焊 3～4 處。采用單面焊接雙面成形技術(shù)焊接全熔透的對接管道。焊接時(shí)，從管底起焊管頂收焊，在固定管兩側(cè)分別采用對稱的單側(cè) 1/4 圓周向上焊法焊接?？蓽p少彎曲變形，大管徑焊接時(shí)采用雙人同步對稱焊接。
6. 鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管不銹鋼管焊接
不銹鋼管焊接采用氬弧焊接工藝，確保管道內(nèi)壁光滑。焊接時(shí)，根據(jù)不同管壁，選擇焊絲直徑、氬氣
消耗量、焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。管的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑和麻點(diǎn)等缺陷；連接前坡口不留純邊；對接時(shí)先將管道坡口的毛刺清除掉，在施焊前兩小時(shí)內(nèi)，用不銹鋼絲刷及丙酮（或工業(yè)酒精）將管端、坡口面及內(nèi)外壁 30mm 以內(nèi)的臟物、油漬清除干凈；還應(yīng)在管的兩側(cè) 40～50mm 長度區(qū)間內(nèi)用板遮擋住，以防焊接中的飛濺物落在管面；焊接過程中采用管內(nèi)氣體保護(hù)法，確保焊縫背面成型平滑。在管道兩端設(shè)置檔板，一端檔板開設(shè)進(jìn)氣孔，通入適量氬氣；另一端開放氣小孔，避免氣壓過高逼穿熔池。輸入管內(nèi)的氬氣可根據(jù)管道大小和長度進(jìn)行調(diào)節(jié)； 焊接完畢后，焊槍不能立即移開，繼續(xù)送出保護(hù)氣體，5 分鐘后再關(guān)閉氣閥；焊接后，除去熔渣和焊縫兩側(cè)的飛濺物。焊接口的酸洗液酸洗采用刷洗，用刷子醮取 50%鹽酸+50%水組成的酸液刷洗，對焊縫區(qū)要反復(fù)刷幾次，到呈白亮色為上，用清水沖凈。酸洗后，用鈍化液在管道焊接表面揩一遍，然后用冷水沖，再用布仔細(xì)搽洗，后用熱水沖洗干凈，并使其干燥，經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼焊口處表面呈銀白色。

7 7 ． 鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管各種配件安裝
7.1 鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管補(bǔ)償器安裝
鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管補(bǔ)償器按設(shè)計(jì)要求采用直埋式，為防止散熱和滲透造成波紋管補(bǔ)償器腐蝕,應(yīng)做保溫和防水密封結(jié)構(gòu)；
為保證內(nèi)固定受推力的合理性和管線運(yùn)行期間補(bǔ)償器的穩(wěn)定性，補(bǔ)償器固定兩端應(yīng)對稱；并在兩端各加一個(gè)導(dǎo)向支架，以保證補(bǔ)償器僅承受軸向推力,延長補(bǔ)償器的使用壽命。
7.2 鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管疏水裝置安裝
疏水裝置應(yīng)設(shè)在管道與外套管相對位移較小處；疏水管道引出處應(yīng)設(shè)疏水集水罐，集水罐直徑按設(shè)計(jì)
確定；罐體直徑不應(yīng)小于工作管道直徑的 1/2，且不應(yīng)小于 100mm。
8 8 ．鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管 嚴(yán)密性試驗(yàn)和清洗

8.1鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管 不銹鋼管道液壓試驗(yàn)
不銹鋼管道液壓試驗(yàn)時(shí)，氯離子含量不得超過 25PPm，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍,且不得低于
0.4MPa；試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停止30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
8.2 鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管管道的吹掃與清洗
采用大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)，既能保證系統(tǒng)的潔凈，又節(jié)約用水。沖洗管道應(yīng)使用潔凈水,沖洗不銹
鋼管道時(shí),水中氯離子含量不得超過 25PPm；沖洗流速不得低于 1.5m/s；沖洗須連續(xù)多次進(jìn)行,水色和透明度經(jīng)檢測符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為合格。蒸汽管道按壓力不大于管道工作壓力的 75%,流速不低于 30m/s 實(shí)施吹掃。蒸汽吹掃,應(yīng)先行暖管及時(shí)排水，并檢查管道熱位移；蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序,循環(huán)進(jìn)行,吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根,續(xù)根吹掃的方法；吹掃次數(shù)應(yīng)不少于 3 次，每次吹掃時(shí)間不少于 15min。蒸汽管道用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時(shí)，為合格。
９. . 鋼套鋼直埋蒸汽( ( 熱水) ) 保溫管結(jié)語
采用上述實(shí)施，施工質(zhì)量可靠、快捷，工程提前完工并一次驗(yàn)收合格，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和
社會(huì)效益。