鋼套鋼直埋蒸汽管廠家指導(dǎo)焊接技術(shù)要求

1.管道組對后先用氬弧焊進行定位焊，然后進行根部焊，焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部

焊接相同的焊接材料和焊接工藝。在焊接前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理好，方可進行焊接。

2 本工程DN150以下的管道采用全氬弧焊焊接工藝，DN150及以上的管道采用氬弧焊打底、電焊配合的焊接工藝。

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3 .在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。

4.多層焊接時，*層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚

度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。

5.除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根

據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接時應(yīng)查焊層表面，確認無裂

紋后，方可按原工藝要求再次施焊。

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6.管子焊接時，應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。

7.每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)鏟除重新焊接。

8.每道焊口完成50%的焊接工作量后才能撤出對口器。

9.不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次