鋼套鋼直埋蒸汽管道環(huán)保廠家綠色價格

保溫管生產(chǎn)工藝分為“一次成型”工藝和“管中 管”成型工藝。“一次成型”工藝主要應(yīng)用于DN400以下管道。隨著管徑的增大，受鋼管自重影響，“一次成型”工藝不能很好地解決保溫層成型及偏心問題［1］，為保證質(zhì)量，需采用“管中管”成型工藝進(jìn)行生產(chǎn)。本文針對保溫管生產(chǎn)的實(shí)際情況，介紹了大口徑高密度聚乙烯外護(hù)層保溫管生產(chǎn)的“管中管”工藝，提出了生產(chǎn)過程中需注意的事項(xiàng)，旨在為保溫管的生產(chǎn)提供參考。 大口徑保溫管“管中管”成型工藝與小口徑保溫管“一次成型”工藝相比，生產(chǎn)效率較低，工藝相對復(fù)雜。實(shí)際生產(chǎn)中，鋼管除銹之后會根據(jù)設(shè)計(jì)的不同而生產(chǎn)過程不*相同，有時鋼管進(jìn)行防腐處理，有時直接進(jìn)入發(fā)泡工序。以油氣運(yùn)輸用管道三層PE防腐處理為例，“管中管”工藝生產(chǎn)保溫管的過程可分為以 下主要環(huán)節(jié)：三層PE防腐層的涂敷、高密度聚乙烯外護(hù)管的生產(chǎn)、聚氨酯泡沫塑料保溫層的生產(chǎn)、防水帽的安裝和成品管出廠檢驗(yàn)。 1 三層PE防腐層的涂敷 1.1 鋼管表面預(yù)處理 鋼管在進(jìn)行涂敷之前需要進(jìn)行表面預(yù)處理，其 質(zhì)量要達(dá)到GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級要求，錨紋深度達(dá)到 50～90μm。通過調(diào)節(jié)鋼丸和鋼砂的混合比例來控制鋼 管表面的錨紋深度以及表面清潔度，并將鋼管表面附著的磨料以及灰塵清掃干凈。 1.2管端粘紙 防腐管端頭處理時要求除去管端的聚乙烯層，為 了便于聚乙烯層的去除，
在鋼管進(jìn)行防腐層涂敷之前 蔣林林韓文禮 張紅磊 王偉 中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院，天津300451 摘要： 大口徑預(yù)制直埋保溫管屬于地下工程，一旦投入運(yùn)行，管道的檢測維修都很困難而且成本較高，保溫管的質(zhì)量是影響整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。為提高保溫管的預(yù)制質(zhì)量，結(jié)合大口徑高密度聚乙烯外護(hù)層保溫管的“管中管”生產(chǎn)工藝以及實(shí)際的生產(chǎn)過程，以油氣運(yùn)輸用管道三層PE防腐處理為例，從三層PE防腐層的涂敷、高密度聚乙烯外護(hù)管的生產(chǎn)、聚氨酯泡沫塑料保溫層的生產(chǎn)、防水帽的安裝和成品管出廠檢驗(yàn)等方面，在遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的基礎(chǔ)上，提出了硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料層保溫管生產(chǎn)過程中需注意的問題，可zui大限度地保證保溫管的質(zhì)量，進(jìn)而保證工程質(zhì)量。 關(guān)鍵詞： 大口徑；高密度聚乙烯外護(hù)管；“管中管”；保溫管；質(zhì)量控制 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B 文章編號：1006-5539（2011）03-0061-03 收稿日期： 2010-12-17 作者簡介： 蔣林林（1985-），男，山東東營人，助理工程師，碩士，現(xiàn)從事儲罐管道防腐保溫等油氣田節(jié)能技術(shù)的研究
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鋼套鋼直埋蒸汽管道環(huán)保廠家綠色價格保溫管生產(chǎn)工藝分為“一次成型”工藝和“管中 管”成型工藝。“一次成型”工藝主要應(yīng)用于DN400以下管道。隨著管徑的增大，受鋼管自重影響，“一次成型”工藝不能很好地解決保溫層成型及偏心問題［1］，為保證質(zhì)量，需采用“管中管”成型工藝進(jìn)行生產(chǎn)。本文針對保溫管生產(chǎn)的實(shí)際情況，介紹了大口徑高密度聚乙烯外護(hù)層保溫管生產(chǎn)的“管中管”工藝，提出了生產(chǎn)過程中需注意的事項(xiàng)，旨在為保溫管的生產(chǎn)提供參考。 大口徑保溫管“管中管”成型工藝與小口徑保溫管“一次成型”工藝相比，生產(chǎn)效率較低，工藝相對復(fù)雜。實(shí)際生產(chǎn)中，鋼管除銹之后會根據(jù)設(shè)計(jì)的不同而生產(chǎn)過程不*相同，有時鋼管進(jìn)行防腐處理，有時直接進(jìn)入發(fā)泡工序。以油氣運(yùn)輸用管道三層PE防腐處理為例，“管中管”工藝生產(chǎn)保溫管的過程可分為以 下主要環(huán)節(jié)：三層PE防腐層的涂敷、高密度聚乙烯外護(hù)管的生產(chǎn)、聚氨酯泡沫塑料保溫層的生產(chǎn)、防水帽的安裝和成品管出廠檢驗(yàn)。 1 三層PE防腐層的涂敷 1.1 鋼管表面預(yù)處理 鋼管在進(jìn)行涂敷之前需要進(jìn)行表面預(yù)處理，其 質(zhì)量要達(dá)到GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級要求，錨紋深度達(dá)到 50～90μm。通過調(diào)節(jié)鋼丸和鋼砂的混合比例來控制鋼 管表面的錨紋深度以及表面清潔度，并將鋼管表面附著的磨料以及灰塵清掃干凈。 1.2管端粘紙 防腐管端頭處理時要求除去管端的聚乙烯層，為 了便于聚乙烯層的去除，
在鋼管進(jìn)行防腐層涂敷之前 蔣林林韓文禮 張紅磊 王偉 中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院，天津300451 摘要： 大口徑預(yù)制直埋保溫管屬于地下工程，一旦投入運(yùn)行，管道的檢測維修都很困難而且成本較高，保溫管的質(zhì)量是影響整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。為提高保溫管的預(yù)制質(zhì)量，結(jié)合大口徑高密度聚乙烯外護(hù)層保溫管的“管中管”生產(chǎn)工藝以及實(shí)際的生產(chǎn)過程，以油氣運(yùn)輸用管道三層PE防腐處理為例，從三層PE防腐層的涂敷、高密度聚乙烯外護(hù)管的生產(chǎn)、聚氨酯泡沫塑料保溫層的生產(chǎn)、防水帽的安裝和成品管出廠檢驗(yàn)等方面，在遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的基礎(chǔ)上，提出了硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料層保溫管生產(chǎn)過程中需注意的問題，可zui大限度地保證保溫管的質(zhì)量，進(jìn)而保證工程質(zhì)量。 關(guān)鍵詞： 大口徑；高密度聚乙烯外護(hù)管；“管中管”；保溫管；質(zhì)量控制 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B 文章編號：1006-5539（2011）03-0061-03 收稿日期： 2010-12-17 作者簡介： 蔣林林（1985-），男，山東東營人，助理工程師，碩士，現(xiàn)從事儲罐管道防腐保溫等油氣田節(jié)能技術(shù)的研究
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OIL 2011年6月 需要對管端進(jìn)行粘紙?zhí)幚?。粘紙寬度的選擇要根據(jù)管端留頭的設(shè)計(jì)長度來確定，粘紙的寬度和粘貼質(zhì)量在很大程度上決定了端頭處理的質(zhì)量。如果紙的寬度有問題，端頭處理就不能滿足工程要求。如果紙沒有粘好，紙端頭粘接部分會在傳輸過程中發(fā)生移動，產(chǎn)生防腐層夾紙，嚴(yán)重的話，整根管道需要重新生產(chǎn)，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。 1.3防腐層的涂敷 防腐層采用三層結(jié)構(gòu)，底層為環(huán)氧粉末涂層，中 間層為膠粘劑層，外層為聚乙烯層。介質(zhì)輸送溫度不高于70℃時，其各項(xiàng)性能優(yōu)良［2］。在進(jìn)行正式生產(chǎn)之前，要進(jìn)行原料適用性試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。在確保各涂層均勻、zui小厚度符合設(shè)計(jì)要求的同時，要保證其性能達(dá)到GB/T23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》［3］中4.3.2關(guān)于聚乙烯層拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、耐環(huán)境應(yīng)力開裂、壓痕硬度和防腐層剝離強(qiáng)度、陰極剝離、沖擊強(qiáng)度、抗彎曲的規(guī)定。防腐層完成涂敷之后要滿足GB/T23257-2009中5.7“應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不超過60℃”的要求，否則防腐層表面會因?yàn)槎逊艜r的柔性隔離物而產(chǎn)生壓痕。 1.4端頭處理 按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，去除防腐管端頭的聚乙烯 層，使管端聚乙烯端面形成小于或等于30°的倒角并保證預(yù)留長度。 1.5防腐管成品管堆放 防腐管的堆放要注意防塵、防泥，并符合GB/T 23257-2009中7.4的規(guī)定。在吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)過程中要注意 防腐層的保護(hù)，避免出現(xiàn)防腐層表面粘泥、劃傷等問題，給后續(xù)生產(chǎn)帶來不便，并影響到保溫管的質(zhì)量。 2 高密度聚乙烯外護(hù)管的生產(chǎn) 2.1 適用性試驗(yàn) 高密度聚乙烯外護(hù)管的質(zhì)量容易受到原材料和 生產(chǎn)工藝的影響。在進(jìn)行適用性試驗(yàn)時，外護(hù)層的性能要滿足GB/T50538-2010《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》［4］中3.5.2關(guān)于拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、縱向回縮率和*機(jī)械性能的要求。外護(hù)管的規(guī)格包括外護(hù)管的公稱直徑、zui小壁厚、長度等要滿足工程設(shè)計(jì)的要求。 該環(huán)節(jié)需注意以下問題：當(dāng)由幾家供貨商供料時，會出現(xiàn)幾種不同品牌的聚乙烯料混合使用的情況。由于不同原料的物性參數(shù)不*相同，會造成聚乙烯外護(hù)管表面因顆粒熔化問題出現(xiàn)麻點(diǎn)等缺陷。因此，在生產(chǎn)過程中要避免幾種料的混合使用。 2.2保溫管件外護(hù)管的焊接 采用“管中管”工藝對彎頭、三通等管件進(jìn)行保溫 時，外護(hù)管會按照設(shè)計(jì)角度，由幾段拼接而成。外護(hù)管的焊接方式分為鏡面對接焊和手工擠出焊兩種。手工擠出焊需要對焊接部位進(jìn)行坡口處理。外護(hù)管焊接要滿足CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》［5］中4.4.3關(guān)于PE焊料、熔體流動速率、外觀質(zhì)量、zui小彎曲角度的要求，并進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)。外護(hù)管焊接時，易出現(xiàn)端口徑向錯位的情況，在下料時應(yīng)盡可能使用同一根外護(hù)管并做好標(biāo)識，嚴(yán)格控制錯位量。 2.3外護(hù)管的存放 聚乙烯外護(hù)管在存放過程中，受擠出成型應(yīng)力及外 界環(huán)境的影響，周向會發(fā)生彎曲變形，橢圓度受到破壞，給穿管帶來困難。因此要采取支架支撐、協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度等措施來避免外護(hù)管長時間堆放，保證外護(hù)管的橢圓度。 3 保溫層的生產(chǎn) 3.1 進(jìn)管 防腐管、外護(hù)管轉(zhuǎn)運(yùn)到保溫生產(chǎn)線時，要對其進(jìn) 行外觀檢查，確保都是合格產(chǎn)品。防腐層要確保其完整性，在修補(bǔ)范圍內(nèi)的劃傷要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。外護(hù)管表面要光滑平整、無暗泡、麻點(diǎn)、裂口等缺陷，內(nèi)外表面要無灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。 3.2穿管 在防腐管表面固定好支架。常用的支架材質(zhì)有木 質(zhì)和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時，要考慮支架的強(qiáng)度和能承受的溫度。直管通過穿管平臺將其穿到外護(hù)管中；彎管的外護(hù)管先經(jīng)焊接形成兩段，采用從兩端套入后中間手工焊接的方式完成穿管。 穿管過程zui主要的作用是避免保溫管出現(xiàn)偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護(hù)管組成的環(huán)形空間內(nèi)，支架要有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量。彎管易在彎曲部位產(chǎn)生偏心現(xiàn)象，下料時要在外護(hù)管表面和防腐管表面進(jìn)行定位標(biāo)識，穿管時嚴(yán)格按照已有的標(biāo)識進(jìn)行定位，可有效減少偏心量。

天然氣與石油NATURALGASAND
OIL 2011年6月 需要對管端進(jìn)行粘紙?zhí)幚?。粘紙寬度的選擇要根據(jù)管端留頭的設(shè)計(jì)長度來確定，粘紙的寬度和粘貼質(zhì)量在很大程度上決定了端頭處理的質(zhì)量。如果紙的寬度有問題，端頭處理就不能滿足工程要求。如果紙沒有粘好，紙端頭粘接部分會在傳輸過程中發(fā)生移動，產(chǎn)生防腐層夾紙，嚴(yán)重的話，整根管道需要重新生產(chǎn)，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。 1.3防腐層的涂敷 防腐層采用三層結(jié)構(gòu)，底層為環(huán)氧粉末涂層，中 間層為膠粘劑層，外層為聚乙烯層。介質(zhì)輸送溫度不高于70℃時，其各項(xiàng)性能優(yōu)良［2］。在進(jìn)行正式生產(chǎn)之前，要進(jìn)行原料適用性試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。在確保各涂層均勻、zui小厚度符合設(shè)計(jì)要求的同時，要保證其性能達(dá)到GB/T23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》［3］中4.3.2關(guān)于聚乙烯層拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、耐環(huán)境應(yīng)力開裂、壓痕硬度和防腐層剝離強(qiáng)度、陰極剝離、沖擊強(qiáng)度、抗彎曲的規(guī)定。防腐層完成涂敷之后要滿足GB/T23257-2009中5.7“應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不超過60℃”的要求，否則防腐層表面會因?yàn)槎逊艜r的柔性隔離物而產(chǎn)生壓痕。 1.4端頭處理 按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，去除防腐管端頭的聚乙烯 層，使管端聚乙烯端面形成小于或等于30°的倒角并保證預(yù)留長度。 1.5防腐管成品管堆放 防腐管的堆放要注意防塵、防泥，并符合GB/T 23257-2009中7.4的規(guī)定。在吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)過程中要注意 防腐層的保護(hù)，避免出現(xiàn)防腐層表面粘泥、劃傷等問題，給后續(xù)生產(chǎn)帶來不便，并影響到保溫管的質(zhì)量。 2 高密度聚乙烯外護(hù)管的生產(chǎn) 2.1 適用性試驗(yàn) 高密度聚乙烯外護(hù)管的質(zhì)量容易受到原材料和 生產(chǎn)工藝的影響。在進(jìn)行適用性試驗(yàn)時，外護(hù)層的性能要滿足GB/T50538-2010《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》［4］中3.5.2關(guān)于拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、縱向回縮率和*機(jī)械性能的要求。外護(hù)管的規(guī)格包括外護(hù)管的公稱直徑、zui小壁厚、長度等要滿足工程設(shè)計(jì)的要求。 該環(huán)節(jié)需注意以下問題：當(dāng)由幾家供貨商供料時，會出現(xiàn)幾種不同品牌的聚乙烯料混合使用的情況。由于不同原料的物性參數(shù)不*相同，會造成聚乙烯外護(hù)管表面因顆粒熔化問題出現(xiàn)麻點(diǎn)等缺陷。因此，在生產(chǎn)過程中要避免幾種料的混合使用。 2.2保溫管件外護(hù)管的焊接 采用“管中管”工藝對彎頭、三通等管件進(jìn)行保溫 時，外護(hù)管會按照設(shè)計(jì)角度，由幾段拼接而成。外護(hù)管的焊接方式分為鏡面對接焊和手工擠出焊兩種。手工擠出焊需要對焊接部位進(jìn)行坡口處理。外護(hù)管焊接要滿足CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》［5］中4.4.3關(guān)于PE焊料、熔體流動速率、外觀質(zhì)量、zui小彎曲角度的要求，并進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)。外護(hù)管焊接時，易出現(xiàn)端口徑向錯位的情況，在下料時應(yīng)盡可能使用同一根外護(hù)管并做好標(biāo)識，嚴(yán)格控制錯位量。 2.3外護(hù)管的存放 聚乙烯外護(hù)管在存放過程中，受擠出成型應(yīng)力及外 界環(huán)境的影響，周向會發(fā)生彎曲變形，橢圓度受到破壞，給穿管帶來困難。因此要采取支架支撐、協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度等措施來避免外護(hù)管長時間堆放，保證外護(hù)管的橢圓度。 3 保溫層的生產(chǎn) 3.1 進(jìn)管 防腐管、外護(hù)管轉(zhuǎn)運(yùn)到保溫生產(chǎn)線時，要對其進(jìn) 行外觀檢查，確保都是合格產(chǎn)品。防腐層要確保其完整性，在修補(bǔ)范圍內(nèi)的劃傷要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。外護(hù)管表面要光滑平整、無暗泡、麻點(diǎn)、裂口等缺陷，內(nèi)外表面要無灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。 3.2穿管 在防腐管表面固定好支架。常用的支架材質(zhì)有木 質(zhì)和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時，要考慮支架的強(qiáng)度和能承受的溫度。直管通過穿管平臺將其穿到外護(hù)管中；彎管的外護(hù)管先經(jīng)焊接形成兩段，采用從兩端套入后中間手工焊接的方式完成穿管。 穿管過程zui主要的作用是避免保溫管出現(xiàn)偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護(hù)管組成的環(huán)形空間內(nèi)，支架要有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量。彎管易在彎曲部位產(chǎn)生偏心現(xiàn)象，下料時要在外護(hù)管表面和防腐管表面進(jìn)行定位標(biāo)識，穿管時嚴(yán)格按照已有的標(biāo)識進(jìn)行定位，可有效減少偏心量。