保定管中管蒸汽直埋保溫管廠家創(chuàng)造價(jià)格

 1. 管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。  2. 建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成穩(wěn)檢合格后，土建才能zui后封閉，嚴(yán)禁顛倒工序施工。  3. 保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過(guò)程遺留的雜物，應(yīng)隨時(shí)清理，確保地溝暢通。  4. 溫作業(yè)的灰泥保護(hù)殼，冬施時(shí)要有防凍措施。   五、保溫施工技術(shù)要求  1. 管道保溫應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，保溫設(shè)備和管道表面應(yīng)除去銹垢、油污，保持干燥，介質(zhì)溫度為120℃以下的設(shè)備及管道保溫應(yīng)在刷涂防銹漆后進(jìn)行。  2. 主保溫層要求平整、連續(xù)、有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，接縫嚴(yán)密，如有間隙或缺陷則以相應(yīng)保溫材料嵌塞，同時(shí)保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)防火、防水，整齊美觀。  3. 設(shè)備、直管道等無(wú)需檢修的部位采用固定式保溫結(jié)構(gòu)；管道流量測(cè)量裝置、閥門(mén)、法蘭、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)4. 保溫厚度≥80mm或設(shè)備、管道外壁溫度高于300℃，保溫層外包金屬保護(hù)層時(shí)，應(yīng)分層敷設(shè)保溫層，每層厚度大致相等，zui小為25mm，內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯(cuò)開(kāi)，層間和縫間不得有空穴，如有間隙或缺陷則以相應(yīng)保溫材料填充。 5. 安全閥后對(duì)空排氣管道保溫層應(yīng)采取加固措施。  6. 管道閥門(mén)、法蘭連接處，保溫層應(yīng)留設(shè)拆卸螺栓的間隙；蠕脹測(cè)點(diǎn)處保溫層應(yīng)留設(shè)200mm的間隙；補(bǔ)償器和支架附件的管道保溫層應(yīng)留設(shè)膨脹間隙；間隙中應(yīng)塞滿軟質(zhì)保溫材料。鍋爐排污管道閥門(mén)后應(yīng)留設(shè)150mm不保溫段，以利檢查閥門(mén)是否泄漏。 采用硬質(zhì)保溫制品的保溫層應(yīng)設(shè)置伸縮縫，一般設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋、支撐件或固定環(huán)等部位。伸縮縫間距為：高溫管道3~4m，中低溫管道5~7m，伸縮縫寬度20~25mm，縫間滿塞軟質(zhì)保溫材料。分層保溫時(shí)各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)縫間距不大于100mm，高溫管道的伸縮縫外設(shè)置獨(dú)立的保溫結(jié)構(gòu)。遇到焊縫時(shí)，應(yīng)按焊縫寬度在硬質(zhì)保溫制品內(nèi)壁相應(yīng)的內(nèi)部摳槽。  保定管中管蒸汽直埋保溫管廠家創(chuàng)造價(jià)格

8. 立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤(pán)，層高大于5m，每層應(yīng)少于2個(gè)，支撐托盤(pán)應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤(pán)不大于保溫層的厚度。管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門(mén)等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門(mén)、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹600～700的斜坡。設(shè)備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層 
端部應(yīng)做成400斜坡。保溫管理工作道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其作法如圖所示：    9. 用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開(kāi)對(duì)包在管上，整體優(yōu)勢(shì)和用力擠住，另外一人纏裹保護(hù)殼，纏裹時(shí)用力要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要*。若采用不封邊的玻璃絲布作保護(hù)殼時(shí)，要將毛邊摺疊，不得外露。塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應(yīng)將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)。管道保溫用鐵皮做保護(hù)層，其縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長(zhǎng)度，環(huán)形為30mm。彎管處鐵皮保護(hù)層的結(jié)構(gòu)如圖3.13所示。    六、保溫結(jié)構(gòu)的支撐設(shè)計(jì)  1. 立式設(shè)備和管道、水平夾角＞45°的斜管和臥式設(shè)備的底部，保溫層應(yīng)設(shè)有支撐。對(duì)有加固肋的煙風(fēng)管道和設(shè)備，可利用加固肋作為支撐件，臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)置支撐件。  2. 支撐件的位置應(yīng)避開(kāi)閥門(mén)、法蘭等管件，對(duì)設(shè)備和立管，支撐件應(yīng)設(shè)置在閥門(mén)、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。 3. 支撐件所選用的材料與介質(zhì)的溫度相適應(yīng)。  4. 為保證金屬保護(hù)層外觀整齊美觀，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定適當(dāng)金屬骨架以支撐金屬保護(hù)層。  5. 支撐件的承面寬度應(yīng)保溫層的厚度少10~20mm。

6. 支撐件的間距：設(shè)備或平壁1.5~2m；高溫管道為2~3m，中低溫管道為3~5m，管道采用軟質(zhì)氈、墊保溫材質(zhì)時(shí)宜為1m。   七、保溫結(jié)構(gòu)的固定件  1. 保溫層為硬質(zhì)材料時(shí)，宜采用鉤釘或銷釘固定，根據(jù)制品幾何尺寸設(shè)在縫中作攀系保溫層的樁柱之間，釘間距300~610mm。
2. 保溫層為軟質(zhì)材料時(shí)，宜采用銷釘或自鎖墊片固定，釘間距不大于350mm。  3. 鉤釘、銷釘選用Φ3~ 6的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，每平方米面積上的銷釘側(cè)面不少于6個(gè)，底部不少于8個(gè)，對(duì)有振動(dòng)的地方，鉤釘或銷應(yīng)適應(yīng)加粗加密。    4. 直接焊接與不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件，必須用不銹鋼制作，當(dāng)固定件用碳鋼制作時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。   八、保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件  1. 保溫層采用鍍鋅鋼帶或雙股鍍鋅鐵絲捆扎，每塊保溫制品上至少要捆扎兩道；保溫層分層敷設(shè)時(shí)，應(yīng)逐層捆扎；對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)捆扎。  2. 捆扎間距：硬質(zhì)保溫制品≤400mm，半硬質(zhì)保溫制品≤300mm，軟質(zhì)保溫制品≤200mm。   九、保溫層結(jié)構(gòu)的保護(hù)層  1. 硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及半硬質(zhì)制品金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘間距為150mm~200mm。  2. 金屬保護(hù)層環(huán)向接縫可采用搭接或插接，搭接時(shí)一端應(yīng)壓出凸筋（室內(nèi)用單凸筋，室外用重壘凸筋），搭接尺寸不少于50mm。對(duì)垂直管道和斜管，用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘間距為200mm，每道縫不少于4個(gè)釘。當(dāng)金屬保護(hù)層用支撐環(huán)環(huán)固定時(shí)，釘孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支
撐環(huán)。  3. 水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬，垂直管的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。  4. 金屬保護(hù)層應(yīng)有整體的防水功能，室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)縫，安裝釘孔處采用環(huán)氧樹(shù)脂封堵，安裝在室外的吊架管部穿出金屬保護(hù)層的地方應(yīng)在吊桿上設(shè)置防雨罩。  5. 大型設(shè)備、貯罐保溫層的金屬保護(hù)層采用壓型板或作出垂直凸筋，并采用彈簧連接的金屬箍帶環(huán)向加固，風(fēng)力較大地區(qū)室外布置大型設(shè)備、貯罐應(yīng)加固金屬箍帶，加固金屬箍帶之間的間距不應(yīng)大于450mm。  6. 直管段上為熱膨脹設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，采用活動(dòng)搭接形式，搭接余量按熱膨脹的要求，且不少于100mm。硬質(zhì)保溫材料，活動(dòng)環(huán)向接縫應(yīng)與保溫層的伸縮縫設(shè)置相*。軟質(zhì)保溫材料及半硬質(zhì)制品，活動(dòng)環(huán)向接縫間距：中低溫管道為4~6m，高溫管道為3~4 m。 7. 室外布置的大截面矩形煙風(fēng)管道的保護(hù)層頂部應(yīng)設(shè)排水坡度，雙面排水。 焊接前的準(zhǔn)備  1.蒸汽管道施工以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)施工段一次施工焊接完畢，每個(gè)補(bǔ)償段內(nèi)必須保證平直不允許出現(xiàn)折角。  2.所有管子、管件、閥門(mén)均應(yīng)有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單），且規(guī)格、型號(hào)必須與設(shè)計(jì)要求*。管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量保證書(shū)，螺旋焊管必須有生產(chǎn)單位當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)，壓力管道元件生產(chǎn)廠家應(yīng)具有特種設(shè)備制造許可證。  3.所有管子、彎頭等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)重皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷；閥門(mén)、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷
焊接材料每個(gè)批號(hào)必須具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證、運(yùn)輸保管和使用說(shuō)明書(shū)，焊材外觀應(yīng)表面光滑、潔凈、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)銹蝕、油污及其它污物。  5.焊條使用時(shí)，應(yīng)放在焊條桶內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80%時(shí)，限領(lǐng)兩小時(shí)用量，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于80%時(shí)，限領(lǐng)四小時(shí)使用量，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回取存放。重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。 二、管道組對(duì)  1.管子組對(duì)前，用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)管道中心線及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無(wú)裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。  2.管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點(diǎn)，對(duì)管進(jìn)行微量調(diào)整，進(jìn)行管口組對(duì)，用電焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊固定，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)做到：外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于1mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。  3.管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管子對(duì)口檢查合格后，應(yīng)先點(diǎn)焊定位，管口定位焊時(shí)應(yīng)與正式焊接工藝相同，且定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：   ①.所用焊接材料應(yīng)與正式焊接相同，且與焊接工藝評(píng)定*。  ②.點(diǎn)焊焊工為該焊口的施焊焊工。   ③.在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于６點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為６０－７０mm。   ④.根部必須焊透。   4.焊接過(guò)程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。   5. 焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150—200℃，恒溫時(shí)間1小時(shí)，烘干后在100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時(shí)隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過(guò)2次。在焊接過(guò)程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換焊條。聚氨酯發(fā)泡保溫施工工藝     1.基層處理    噴涂施工前，剔除墻面上殘留的灰渣等凸出物，若墻體有較大面積的缺陷或破損，則應(yīng)用1：3水泥砂漿進(jìn)行找平。     2. 聚氨酯保溫料前，用塑料薄膜、廢報(bào)紙、塑料板或木板、三合板等將窗、門(mén)、腳手架等非涂物遮擋、保護(hù)起來(lái)。     3. 墻面聚氨酯保溫層施工    開(kāi)啟PU噴涂機(jī)將保溫涂料均勻地噴涂于墻面之上，當(dāng)厚度達(dá)到0.5～1.0cm厚時(shí)，按45cm間距、梅花狀分布插定厚度*，然后繼續(xù)噴涂聚氨酯保溫料。每次噴涂厚度宜控制在1cm之內(nèi)。噴涂時(shí)要盡量避免流掛現(xiàn)象發(fā)生。     4. 聚氨酯保溫層后處理    聚氨酯保溫層噴涂20min后用裁紙刀、手鋸等工具開(kāi)始清理、修整遮擋、保護(hù)部位以及超過(guò)規(guī)定厚度1cm突出部分。     5. 界面處理    聚氨酯保溫層噴涂4小時(shí)之內(nèi)做界面砂漿處理，界面砂漿可用滾子均勻地涂于聚氨酯保溫基層上。     6. 抹保溫漿料找平和補(bǔ)充保溫    在保溫漿料和抗裂砂漿配制時(shí)，攪拌需設(shè)專人專職進(jìn)行，以保證攪拌時(shí)間和加水量的準(zhǔn)確。在施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌質(zhì)量可以通過(guò)觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)以及其濕表觀密度等方法判斷。  抹灰時(shí)，其平整度偏差不應(yīng)大于±4mm，不宜抹太厚，以找平為主，抹灰厚度應(yīng)略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補(bǔ)平整；待抹完找平面層30min后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測(cè)后達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。     7抗裂層施工    保溫漿料固化干燥（用手按不動(dòng)表面為宜，一般約3-7天）且保溫層施工質(zhì)量驗(yàn)收以后，方可進(jìn)行抗裂保護(hù)層施工。，抹抗裂砂漿時(shí)，將3－4mm厚抗裂砂漿均勻地抹在保溫層表面，立即將裁好的耐堿網(wǎng)格布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)。      相鄰網(wǎng)格布之間搭接寬度不應(yīng)小于50mm，并不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。首層應(yīng)鋪貼雙層網(wǎng)格布，*層鋪貼加強(qiáng)型網(wǎng)格布，加強(qiáng)型網(wǎng)格布應(yīng)對(duì)接，然后進(jìn)行第二層普通網(wǎng)格布的鋪貼，兩層網(wǎng)格布之間抗裂砂漿必須飽滿
隨著城市人民生活水平的提高和城市人口的增長(zhǎng),城市人均能耗量與日俱增。特別是北方城市,冬天為了取暖,許多單位自備的小鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),用于辦公或住宅供熱。由于小鍋爐的燃燒效率普遍偏低,既造成了能源的嚴(yán)重浪費(fèi),又排放煙塵廢氣,污染環(huán)境。當(dāng)前,能源緊張和環(huán)境污染是世界各國(guó)面臨的共同問(wèn)題。因此,節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境成為人們共同關(guān)心的課題。目前,火力發(fā)電是我國(guó)電力的主要來(lái)源。盡管火力發(fā)電采取了高參數(shù)和回?zé)岬却胧?但蒸汽動(dòng)力循環(huán)效率一般仍低于50%[1]。為了使能源得到更加合理、科學(xué)的應(yīng)用,可將火力發(fā)電廠的蒸汽部分或全部引出,供給外面的工廠或用于城市集中供熱,在提高能源利用率的同時(shí)減少了污染。城市采用集中供熱,供熱管線長(zhǎng),輸送距遠(yuǎn)
,供熱管道的保溫和維修顯得特別重要。另外,根據(jù)市政建設(shè)的要求,供熱管道不宜采用地溝和架空形式,一般選擇將管道直埋在地下的方式。為此,必須采用隔熱性能好、不吸潮、使用壽命長(zhǎng)、維修費(fèi)用低的保溫材料制造城市集中供熱管道的保溫層
,才成滿足市政建設(shè)和用戶的要求。硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料由于
滿足這些苛刻的要求而被廣泛采用