保定管中管蒸汽直埋保溫管廠家創(chuàng)造價格

 1. 管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。  2. 建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成穩(wěn)檢合格后，土建才能zui后封閉，嚴禁顛倒工序施工。  3. 保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應隨時清理，確保地溝暢通。  4. 溫作業(yè)的灰泥保護殼，冬施時要有防凍措施。   五、保溫施工技術要求  1. 管道保溫應在管道水壓試驗合格后進行，保溫設備和管道表面應除去銹垢、油污，保持干燥，介質(zhì)溫度為120℃以下的設備及管道保溫應在刷涂防銹漆后進行。  2. 主保溫層要求平整、連續(xù)、有足夠的機械強度，接縫嚴密，如有間隙或缺陷則以相應保溫材料嵌塞，同時保溫結構應防火、防水，整齊美觀。  3. 設備、直管道等無需檢修的部位采用固定式保溫結構；管道流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保溫結構4. 保溫厚度≥80mm或設備、管道外壁溫度高于300℃，保溫層外包金屬保護層時，應分層敷設保溫層，每層厚度大致相等，zui小為25mm，內(nèi)外層接縫應彼此錯開，層間和縫間不得有空穴，如有間隙或缺陷則以相應保溫材料填充。 5. 安全閥后對空排氣管道保溫層應采取加固措施。  6. 管道閥門、法蘭連接處，保溫層應留設拆卸螺栓的間隙；蠕脹測點處保溫層應留設200mm的間隙；補償器和支架附件的管道保溫層應留設膨脹間隙；間隙中應塞滿軟質(zhì)保溫材料。鍋爐排污管道閥門后應留設150mm不保溫段，以利檢查閥門是否泄漏。 采用硬質(zhì)保溫制品的保溫層應設置伸縮縫，一般設置在支吊架、法蘭、加固肋、支撐件或固定環(huán)等部位。伸縮縫間距為：高溫管道3~4m，中低溫管道5~7m，伸縮縫寬度20~25mm，縫間滿塞軟質(zhì)保溫材料。分層保溫時各層伸縮縫應錯開，錯縫間距不大于100mm，高溫管道的伸縮縫外設置獨立的保溫結構。遇到焊縫時，應按焊縫寬度在硬質(zhì)保溫制品內(nèi)壁相應的內(nèi)部摳槽。  保定管中管蒸汽直埋保溫管廠家創(chuàng)造價格

8. 立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層應少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部200mm處，托盤不大于保溫層的厚度。管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹600～700的斜坡。設備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層 
端部應做成400斜坡。保溫管理工作道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。用預制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其作法如圖所示：    9. 用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，整體優(yōu)勢和用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要*。若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時，要將毛邊摺疊，不得外露。塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應將搭茬留在管子內(nèi)側。管道保溫用鐵皮做保護層，其縱縫搭口應朝下，鐵皮的搭接長度，環(huán)形為30mm。彎管處鐵皮保護層的結構如圖3.13所示。    六、保溫結構的支撐設計  1. 立式設備和管道、水平夾角＞45°的斜管和臥式設備的底部，保溫層應設有支撐。對有加固肋的煙風管道和設備，可利用加固肋作為支撐件，臥式設備應在水平中心線處設置支撐件。  2. 支撐件的位置應避開閥門、法蘭等管件，對設備和立管，支撐件應設置在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。 3. 支撐件所選用的材料與介質(zhì)的溫度相適應。  4. 為保證金屬保護層外觀整齊美觀，施工時應根據(jù)現(xiàn)場確定適當金屬骨架以支撐金屬保護層。  5. 支撐件的承面寬度應保溫層的厚度少10~20mm。

6. 支撐件的間距：設備或平壁1.5~2m；高溫管道為2~3m，中低溫管道為3~5m，管道采用軟質(zhì)氈、墊保溫材質(zhì)時宜為1m。   七、保溫結構的固定件  1. 保溫層為硬質(zhì)材料時，宜采用鉤釘或銷釘固定，根據(jù)制品幾何尺寸設在縫中作攀系保溫層的樁柱之間，釘間距300~610mm。
2. 保溫層為軟質(zhì)材料時，宜采用銷釘或自鎖墊片固定，釘間距不大于350mm。  3. 鉤釘、銷釘選用Φ3~ 6的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，每平方米面積上的銷釘側面不少于6個，底部不少于8個，對有振動的地方，鉤釘或銷應適應加粗加密。    4. 直接焊接與不銹鋼設備或管道上的固定件，必須用不銹鋼制作，當固定件用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。   八、保溫結構的捆扎件  1. 保溫層采用鍍鋅鋼帶或雙股鍍鋅鐵絲捆扎，每塊保溫制品上至少要捆扎兩道；保溫層分層敷設時，應逐層捆扎；對有振動的部位應適當加強捆扎。  2. 捆扎間距：硬質(zhì)保溫制品≤400mm，半硬質(zhì)保溫制品≤300mm，軟質(zhì)保溫制品≤200mm。   九、保溫層結構的保護層  1. 硬質(zhì)保溫制品的金屬保護層縱向接縫可采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及半硬質(zhì)制品金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘間距為150mm~200mm。  2. 金屬保護層環(huán)向接縫可采用搭接或插接，搭接時一端應壓出凸筋（室內(nèi)用單凸筋，室外用重壘凸筋），搭接尺寸不少于50mm。對垂直管道和斜管，用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘間距為200mm，每道縫不少于4個釘。當金屬保護層用支撐環(huán)環(huán)固定時，釘孔應對準支
撐環(huán)。  3. 水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面，環(huán)向接縫應按坡度高搭低茬，垂直管的環(huán)向接縫應上搭下茬。  4. 金屬保護層應有整體的防水功能，室外布置或潮濕環(huán)境中的設備和管道，應采用嵌填密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔處采用環(huán)氧樹脂封堵，安裝在室外的吊架管部穿出金屬保護層的地方應在吊桿上設置防雨罩。  5. 大型設備、貯罐保溫層的金屬保護層采用壓型板或作出垂直凸筋，并采用彈簧連接的金屬箍帶環(huán)向加固，風力較大地區(qū)室外布置大型設備、貯罐應加固金屬箍帶，加固金屬箍帶之間的間距不應大于450mm。  6. 直管段上為熱膨脹設置的金屬保護層環(huán)向接縫，采用活動搭接形式，搭接余量按熱膨脹的要求，且不少于100mm。硬質(zhì)保溫材料，活動環(huán)向接縫應與保溫層的伸縮縫設置相*。軟質(zhì)保溫材料及半硬質(zhì)制品，活動環(huán)向接縫間距：中低溫管道為4~6m，高溫管道為3~4 m。 7. 室外布置的大截面矩形煙風管道的保護層頂部應設排水坡度，雙面排水。 焊接前的準備  1.蒸汽管道施工以一個補償段作為一個施工段一次施工焊接完畢，每個補償段內(nèi)必須保證平直不允許出現(xiàn)折角。  2.所有管子、管件、閥門均應有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單），且規(guī)格、型號必須與設計要求*。管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗報告和質(zhì)量保證書，螺旋焊管必須有生產(chǎn)單位當?shù)丶夹g監(jiān)督部門出具的監(jiān)督檢驗證書，壓力管道元件生產(chǎn)廠家應具有特種設備制造許可證。  3.所有管子、彎頭等在使用前應進行外觀檢查，應無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷；閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷
焊接材料每個批號必須具有質(zhì)量證明書、合格證、運輸保管和使用說明書，焊材外觀應表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物。  5.焊條使用時，應放在焊條桶內(nèi)，當環(huán)境相對濕度大于80%時，限領兩小時用量，當環(huán)境相對濕度小于80%時，限領四小時使用量，當天未用完的焊條應回取存放。重新烘干次數(shù)不得超過兩次每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。 二、管道組對  1.管子組對前，用經(jīng)緯儀復測管道中心線及標高應符合設計規(guī)定，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應進行修整。  2.管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點，對管進行微量調(diào)整，進行管口組對，用電焊機進行點焊固定，管口組對時應做到：外壁平齊，對口錯邊量應小于1mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。  3.管道安裝允許偏差及質(zhì)量標準：管子對口檢查合格后，應先點焊定位，管口定位焊時應與正式焊接工藝相同，且定位焊時應符合下列要求：   ①.所用焊接材料應與正式焊接相同，且與焊接工藝評定*。  ②.點焊焊工為該焊口的施焊焊工。   ③.在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數(shù)不少于６點，點焊長度為６０－７０mm。   ④.根部必須焊透。   4.焊接過程中注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。   5. 焊條使用前應烘干，烘干溫度為150—200℃，恒溫時間1小時，烘干后在100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時隨用隨取。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2次。在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴重偏弧時應立即更換焊條。聚氨酯發(fā)泡保溫施工工藝     1.基層處理    噴涂施工前，剔除墻面上殘留的灰渣等凸出物，若墻體有較大面積的缺陷或破損，則應用1：3水泥砂漿進行找平。     2. 聚氨酯保溫料前，用塑料薄膜、廢報紙、塑料板或木板、三合板等將窗、門、腳手架等非涂物遮擋、保護起來。     3. 墻面聚氨酯保溫層施工    開啟PU噴涂機將保溫涂料均勻地噴涂于墻面之上，當厚度達到0.5～1.0cm厚時，按45cm間距、梅花狀分布插定厚度*，然后繼續(xù)噴涂聚氨酯保溫料。每次噴涂厚度宜控制在1cm之內(nèi)。噴涂時要盡量避免流掛現(xiàn)象發(fā)生。     4. 聚氨酯保溫層后處理    聚氨酯保溫層噴涂20min后用裁紙刀、手鋸等工具開始清理、修整遮擋、保護部位以及超過規(guī)定厚度1cm突出部分。     5. 界面處理    聚氨酯保溫層噴涂4小時之內(nèi)做界面砂漿處理，界面砂漿可用滾子均勻地涂于聚氨酯保溫基層上。     6. 抹保溫漿料找平和補充保溫    在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，攪拌需設專人專職進行，以保證攪拌時間和加水量的準確。在施工現(xiàn)場攪拌質(zhì)量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)以及其濕表觀密度等方法判斷。  抹灰時，其平整度偏差不應大于±4mm，不宜抹太厚，以找平為主，抹灰厚度應略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補平整；待抹完找平面層30min后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測后達到驗收標準。     7抗裂層施工    保溫漿料固化干燥（用手按不動表面為宜，一般約3-7天）且保溫層施工質(zhì)量驗收以后，方可進行抗裂保護層施工。，抹抗裂砂漿時，將3－4mm厚抗裂砂漿均勻地抹在保溫層表面，立即將裁好的耐堿網(wǎng)格布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)。      相鄰網(wǎng)格布之間搭接寬度不應小于50mm，并不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。首層應鋪貼雙層網(wǎng)格布，*層鋪貼加強型網(wǎng)格布，加強型網(wǎng)格布應對接，然后進行第二層普通網(wǎng)格布的鋪貼，兩層網(wǎng)格布之間抗裂砂漿必須飽滿
隨著城市人民生活水平的提高和城市人口的增長,城市人均能耗量與日俱增。特別是北方城市,冬天為了取暖,許多單位自備的小鍋爐滿負荷運轉,用于辦公或住宅供熱。由于小鍋爐的燃燒效率普遍偏低,既造成了能源的嚴重浪費,又排放煙塵廢氣,污染環(huán)境。當前,能源緊張和環(huán)境污染是世界各國面臨的共同問題。因此,節(jié)約能源和保護環(huán)境成為人們共同關心的課題。目前,火力發(fā)電是我國電力的主要來源。盡管火力發(fā)電采取了高參數(shù)和回熱等措施,但蒸汽動力循環(huán)效率一般仍低于50%[1]。為了使能源得到更加合理、科學的應用,可將火力發(fā)電廠的蒸汽部分或全部引出,供給外面的工廠或用于城市集中供熱,在提高能源利用率的同時減少了污染。城市采用集中供熱,供熱管線長,輸送距遠
,供熱管道的保溫和維修顯得特別重要。另外,根據(jù)市政建設的要求,供熱管道不宜采用地溝和架空形式,一般選擇將管道直埋在地下的方式。為此,必須采用隔熱性能好、不吸潮、使用壽命長、維修費用低的保溫材料制造城市集中供熱管道的保溫層
,才成滿足市政建設和用戶的要求。硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料由于
滿足這些苛刻的要求而被廣泛采用