襄樊地埋蒸汽預(yù)制保溫管廠家價格

熱管道是城市集中供熱系統(tǒng)的重要組成部分。隨著城市發(fā)展，大型供熱管網(wǎng)或是超大型供熱管網(wǎng)正在日趨形成，伴隨而來的是各種管道事故日益增多。自從供暖以來，各地頻繁發(fā)生供熱管道爆管事件，造成的經(jīng)濟(jì)損失和社會影響較大。但預(yù)防為主的戰(zhàn)略可以超期防范，杜絕大型事故的發(fā)生。

精細(xì)設(shè)計  合理配置資源

綜合考慮管網(wǎng)投運后的運行管理及事故搶修，合理配置關(guān)斷閥門及排氣泄水閥，縮短事故搶修放水時間；盡量利用自然補(bǔ)償或預(yù)熱技術(shù)，減少補(bǔ)償器數(shù)量。 

嚴(yán)把關(guān)口  確保管材質(zhì)量

采用直埋敷設(shè)的，嚴(yán)格控制預(yù)制直埋保溫管管材質(zhì)量，同時，鋼管、聚氨酯保溫層、聚乙烯外套要三位一體，實現(xiàn)無補(bǔ)償直埋。關(guān)斷性閥門要選用進(jìn)口焊接閥門或質(zhì)量過關(guān)的國產(chǎn)焊接閥門，確保在事故狀態(tài)下雙向密封，滿足搶修焊接需要。補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)要滿足敷設(shè)要求，不銹鋼管材應(yīng)滿足耐腐蝕要求。排氣管、泄水管及管件壁厚要采用加厚的。

掌握資料  加強(qiáng)現(xiàn)場管理

工程管理人員在關(guān)注管道焊接質(zhì)量的同時，應(yīng)對現(xiàn)場管道接口外保溫的質(zhì)量引起高度重視。由于接口外保護(hù)層安裝質(zhì)量不過關(guān)，地下水滲入管外壁造成管道外腐蝕的情況經(jīng)常出現(xiàn)。同時，要對管道敷設(shè)的外部環(huán)境、相鄰管線進(jìn)行了解，避免外界因素對管道安全產(chǎn)生影響。

詳細(xì)掌握管網(wǎng)管徑、走向、埋深等信息

需要掌握管道、閥門及補(bǔ)償器的生產(chǎn)廠家、型號、性能及安裝時間，關(guān)斷閥的位置及嚴(yán)密情況，放氣閥、泄水閥的位置，集中供熱系統(tǒng)中的調(diào)峰鍋爐房或其他可能成為應(yīng)急熱源的情況，重點用戶（醫(yī)院、學(xué)校、養(yǎng)老院）的聯(lián)絡(luò)方式。

襄樊地埋蒸汽預(yù)制保溫管廠家價格

借助科技  提高應(yīng)急能力

認(rèn)真分析研究管網(wǎng)結(jié)構(gòu)及負(fù)荷分布，制定可能出現(xiàn)具體問題的應(yīng)急預(yù)案及措施，將影響面降到zui小。推廣應(yīng)用*的技術(shù)裝備，快速查找管網(wǎng)漏點。儲備一定量的備品備件，如補(bǔ)償器、各種規(guī)格的短管等。配備現(xiàn)場搶修的車輛和裝備（如管網(wǎng)工程搶修車、耐高溫*等），配備專業(yè)搶修隊伍，加強(qiáng)隊伍的培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高應(yīng)急能力。直埋蒸汽管道技術(shù)協(xié)議
一、鑫泉工程所用工作管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合CJ/T 200-2004 《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》。
二、工作管適用條件：輸送介質(zhì)溫度小于或等于350℃、工作壓力不大于1.6 MPa。
三、蒸汽保溫管的基本結(jié)構(gòu)
1、蒸汽保溫管基本結(jié)構(gòu)為工作管— 保溫層— 外護(hù)管，其工作管(含包敷著絕熱材料的工作管)相對外護(hù)管應(yīng)能沿軸向自由移動。
2、 工作管兩端應(yīng)留有250 mm的非保溫區(qū)，蒸汽保溫管兩端的保溫層端面應(yīng)采取臨時性密封。
3、 蒸汽保溫管的各種材料與結(jié)構(gòu)在正常使用條件下，其使用壽命不應(yīng)低于25年。
四、保溫層結(jié)構(gòu)
1、保溫層結(jié)構(gòu)可采用單*熱材料層或多種絕熱材料的復(fù)合層(復(fù)合層中可含空氣層、絕熱輻射層等)。
2、保溫層厚度應(yīng)按相關(guān)的工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計。保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)保證蒸汽保溫管在設(shè)計條件下運行時，其外表面溫度不應(yīng)大于50℃;復(fù)合保溫層界面溫度不應(yīng)大于外層絕熱材料允許使用溫度的0.8倍;接觸工作管的絕熱材料，其允許使用溫度應(yīng)比蒸汽保溫管的工作介質(zhì)溫度高100℃以上。
3、同種絕熱材料厚度大于100 mm時，應(yīng)分層敷設(shè)，且各層材料厚度宜相等。
4、絕熱材料采用硬質(zhì)保溫瓦時，同層保溫瓦的接縫應(yīng)互相錯縫，內(nèi)外層應(yīng)互相壓縫，所有縫隙間應(yīng)密實嵌縫
5、絕熱材料采用軟質(zhì)材料包敷時，宜采用不銹鋼帶分段捆扎，不應(yīng)采用螺旋方式捆扎。
6、當(dāng)保溫層結(jié)構(gòu)中有空氣夾層時，空氣夾層厚度不宜大于15 mm

五、工作管性能和尺寸公差應(yīng)符合CJ/T 3022,GB/T 3087,GB/T 3091,SY/T 5037,GB/T 8163,GB/T 9711.1的規(guī)定。
六、工作管的表面銹蝕等級應(yīng)符合GB 8923-1988中A,B的規(guī)定。
七、保護(hù)墊層材料除應(yīng)滿足相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)外，在使用年限內(nèi)還應(yīng)滿足耐溫、耐磨要求。
5.3 絕熱材料
5. 3. 1 無機(jī)絕熱材料應(yīng)符合下列要求:
5. 3.，.1 平均溫度70℃時，其導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小于。.06 W/(M ?K);平均溫度220℃時，其導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小
于0.08 W/ (M ?K)。
5.3.1.2 材料容重應(yīng)滿足設(shè)計和相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5. 3. 1.3 硬質(zhì)材料的含水率不應(yīng)大于7.500(重量比)，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于。. 4 MPa，抗折強(qiáng)度不應(yīng)
低于。.ZMPa e
5.3.2 當(dāng)采用聚氨醋泡沫塑料有機(jī)保溫材料時，其泡沫結(jié)構(gòu)、泡沫密度、壓縮強(qiáng)度、吸水率和導(dǎo)熱系數(shù)
應(yīng)符合CJ/T 114-200。中4. 3的規(guī)定。
5.4 外護(hù)管
5.4. 1 鋼制外護(hù)管應(yīng)符合下列要求:
5.4. 1. 1 鋼制外護(hù)管的性能和尺寸公差應(yīng)符合CJ/T 3022,GB/T 3091,SY/T 5037,GB/T 9711,1的
規(guī)定當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的鋼制外護(hù)管時，可采用直焊縫鋼管，其焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB 50236的規(guī)定。
5.4. 1.2 鋼制外護(hù)管的壁厚應(yīng)由設(shè)計確定，設(shè)計無要求時，其外徑與zui小壁厚之比不應(yīng)大于140;對于
帶空氣層的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)的蒸汽保溫管，其鋼外護(hù)管的外徑與zui小壁厚之比不應(yīng)大于100,
5.4.3 鋼制外護(hù)管防腐前，鋼管外表面拋(噴)射除銹等級應(yīng)達(dá)到CB8 923-1988中Sa2.5 級。
5.4.4 鋼外護(hù)防腐層*耐溫不應(yīng)低于700C;
5.4.5 鋼制外護(hù)管的外防腐采用聚乙烯防腐結(jié)構(gòu)時，防腐層制作及其性能應(yīng)符合SY/T 0413的規(guī)
定;鋼制外護(hù)管采用其他防腐結(jié)構(gòu)時，防腐層制作及其性能應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.4.6 鋼制外護(hù)管防腐層抗沖擊強(qiáng)度不應(yīng)小于5 J/mmo
5.4.7 鋼制外護(hù)管防腐層應(yīng)進(jìn)行漏點檢查，檢漏電壓由設(shè)計采用的防腐材料和防腐等級按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
確定。
CJ/T 200- 2004
6 基本性能
6.1 機(jī)械性能
6.1.1 蒸汽保溫管總體抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于。.08 MPa。在0. 08 MPa荷載下，蒸汽保溫管的結(jié)構(gòu)不應(yīng)
被破壞，工作管相對于外護(hù)管應(yīng)能軸向移動、無卡澀現(xiàn)象。蒸汽保溫管空載時的移動推力與加
0. 08 MPa荷載時的移動推力之比不應(yīng)小于。.8.
6. 1.2 采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管的蒸汽保溫管，其整體抗沖擊性能應(yīng)符合CJ/T 114-200。中
4.4.5條的規(guī)定。
6.2 保溫性能
蒸 汽 保 溫管按直埋運行工況條件設(shè)計保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)將其熱工參數(shù)，理論換算到試驗室空氣環(huán)境中的
表面溫度和界面溫度，然后在實驗室條件下對蒸汽保溫管實物樣品進(jìn)行表面溫度和界面溫度實測，實測
值與理論計算值的偏差不應(yīng)大于10 0/a .
6.3 外觀要求
6.3.1 外護(hù)管與工作管的zui大軸線偏心距離應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表 3 外 護(hù) 管 與 工 作 管 的 zui 大 軸 線 偏 心 距 離 單 位為毫米
外護(hù)管外徑(0) zui大軸線偏心距離
180夏0<400 4.0
400〔$<630 5.0
0>630 6.0
6.3.2 蒸汽保溫管外觀應(yīng)無明顯凹坑、鼓包及裂紋等缺陷，防腐層的劃痕深度不應(yīng)超過防腐層厚度
的20%。
6.3.3 蒸汽保溫管的外護(hù)管任意一點的厚度不應(yīng)小于其設(shè)計值。
三、工作管應(yīng)符合下列規(guī)范中的相關(guān)條例
GB 3087 低中壓鍋爐用無縫鋼管
GB/T 3091 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管
GB 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T 9711.1 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件*部分*鋼管
GB/T 17393 覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料標(biāo)準(zhǔn)
GB 50236 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范
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