耐高溫蒸汽保溫管廠家生產(chǎn)制造工藝價格

涂層種類、濕度、溫度等決定著涂層吸水率，在同等條件下涂層厚度與涂層的抗?jié)B透能力成函數(shù)關(guān)系。有研究表明交聯(lián)的環(huán)氧樹脂會形成一定量的孔道，這些孔道為水分子進入環(huán)氧樹脂提供了渠道。溶液從孔道進入到達涂層/金屬界面，在界面處與金屬反應生成腐蝕產(chǎn)物膜，這層腐蝕產(chǎn)物膜阻止了金屬與溶液的反應，所以涂層電阻逐漸減小。隨著越來越多的腐蝕性離子到達界面，這層腐蝕產(chǎn)物膜逐漸被破壞、腐蝕加劇，zui終導致環(huán)氧涂層剝離起鼓。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料固化物仍含有豐富的醚基和羥基，這些活性官能團與管道面層由化學鍵牢固地粘結(jié)在一起形成防腐涂層。由于涂層補口、致密性或針孔等原因，涂層都不同程度的具有吸水和透氣性，如果陰極保護過度，產(chǎn)生陰極析氫，隨著活潑氫原子的累積，到一定程度，氫會與醚基和羥基反應，從而破壞了涂層與鋼管的粘結(jié)力，導致粘結(jié)力消失。結(jié)果是涂層從鋼管脫落。
 
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      粉末涂裝工藝介紹
1、流化床涂裝法（又稱沸騰床）
滄州防腐螺旋鋼管*達州地區(qū) 達州防腐螺旋鋼管大批量現(xiàn)貨 它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個部分。 其工作過程是這樣的：向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣，壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來，并在上部容器內(nèi)滾翻，呈現(xiàn)“沸騰”狀態(tài)。經(jīng)預熱的工件通過“沸騰”的粉末區(qū)達到涂覆的效果。工件的預熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。 近幾年來流化床工藝得到了一些改進，并與靜電粉結(jié)合起來形成靜電流化床粉末噴涂，已得到大范圍的使用。 要使涂層獲得較好的效果，應注意以下幾個方面： 流化床的結(jié)構(gòu)形式要求簡單，內(nèi)部光滑避免死角，較好設有震動裝置；流化床中的多孔隔板，應有一定的孔徑和空密度分布；粉末粒子的大小以通過50~150目/網(wǎng)篩孔為好，形狀接近球形較為理想；粉末涂料的含水量要求盡量低，以避免流化不良和涂層氣泡；壓縮空氣的流速和流量必須調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化，不致溢出，同時壓縮空氣應凈化、干燥。

防腐螺旋鋼管細節(jié)研究：涂層陰極剝離對涂層有破壞性作用，實際埋地鋼質(zhì)管道運行中較佳保護電位如何選定，陰極保護防腐層(3pe防腐層，底層是熔結(jié)環(huán)氧粉末)脫落原因值得探討。關(guān)于較佳保護電位。國外學者研究腐蝕和陰極保護情形下的電流一電位曲線，發(fā)現(xiàn)劇烈放氫反應電位為-1.15v。據(jù)查馬來西亞、勞埃德船級社、殼牌公司都規(guī)定zui大保護電位-1.1v極限值取-1.15v;德國標準din30676-19853.1節(jié)規(guī)定：在薄涂層(厚度<1mm)被用于腐蝕防護的情況下，由于極化會產(chǎn)生相反影響例如水泡的形成，為了使影響減至zui小，應把保護電位范圍限定為涂層的函數(shù)，如使用zui大保護電位-1.00～-1.20v(相對cse)。國外專著提到造成涂層破壞的電位受許多因素的影響，包括土壤成分、濕度、溫度、涂層種類、涂敷質(zhì)量以及微生物等，工業(yè)上普遍認為應避免斷電電位負于-1.05～-1.10v(cse)(注：美國普遍使用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層)。還介紹了陰極過保護導致防腐層(3pe防腐層，底層是熔結(jié)環(huán)氧粉末)脫落的機理。