鋼套鋼直埋式/預(yù)制式/地埋式保溫管廠家價(jià)格

 不得破壞下面土的結(jié)構(gòu),須留30厘米沙土不挖，再用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。  5.碳鋼管道焊接  采用CO2氣體保護(hù)焊，CO2氣體保護(hù)焊在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，熔池體積小，焊接線能量小，熱影響區(qū)窄，焊件變形小。而且熔池性好，焊工掌握的操作技術(shù)較焊條手工電弧容易和穩(wěn)定，管背面焊縫成形容易得到控制而獲得滿意效果。  采用機(jī)械開坡口，坡口夾角和鈍邊厚度*，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求。壁厚相同的管、管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過壁厚的1mm，不同壁厚的管、管件組對(duì)，當(dāng)壁厚差大于1.5mm時(shí)，應(yīng)按要求加工。管道組對(duì)應(yīng)清理管內(nèi)和管件雜物，小管用壓縮空氣吹掃，大管用清管器清理。不銹鋼管與碳素鋼接觸部位采取保護(hù)措施；管壁厚δ≤4mm的管道焊接時(shí)可不開坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2～3mm的間隙；鋼管壁厚δ＞4mm時(shí)，開單邊坡口或V型坡口，坡口為65°左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2～3mm的間隙；焊前應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm寬的范圍進(jìn)行清理，用棉紗和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼管必須使用不銹鋼刷清掃；組對(duì)前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度，并沿管口圓周等距離點(diǎn)焊3～4處。  采用單面焊接雙面成形技術(shù)焊接全熔透的對(duì)接管道。焊接時(shí)，從管底起焊管頂收焊，在固定管兩側(cè)分別采用對(duì)稱的單側(cè)1/4圓周向上焊法焊接?？蓽p少彎曲變形，大管徑焊接時(shí)采用雙人同步對(duì)稱焊接。

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 6.不銹鋼管焊接  不銹鋼管焊接采用氬弧焊接工藝，確保管道內(nèi)壁光滑。焊接時(shí)，根據(jù)不同管壁，選擇焊絲直徑、氬氣消耗量、焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。  管的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑和麻點(diǎn)等缺陷；連接前坡口不留純邊；對(duì)接時(shí)先將管道坡口的毛刺清除掉，在施焊前兩小時(shí)內(nèi)，用不銹鋼絲刷及丙酮（或工業(yè)酒精）將管端、坡口面及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物、油漬清除干凈；還應(yīng)在管的兩側(cè)40～50mm長度區(qū)間內(nèi)用板遮擋住，以防焊接中的飛濺物落在管面；焊接過程中采用管內(nèi)氣體保護(hù)法，確保焊縫背面成型平滑。在管道兩端設(shè)置檔板，一端檔板開設(shè)進(jìn)氣孔，通入適量氬氣；另一端開放氣小孔，避免氣壓過高逼穿熔池。輸入管內(nèi)的氬氣可根據(jù)管道大小和長度進(jìn)行調(diào)節(jié)； 焊接完畢后，焊槍不能立即移開，繼續(xù)送出保護(hù)氣體，5分鐘后再關(guān)閉氣閥；焊接后，除去熔渣和焊縫兩側(cè)的飛濺物。  焊接口的酸洗液酸洗采用刷洗，用刷子醮取50%鹽酸+50%水組成的酸液刷洗，對(duì)焊縫區(qū)要反復(fù)刷幾次，到呈白亮色為上，用清水沖凈。酸洗后，用鈍化液在管道焊接表面揩一遍，然后用冷水沖，再用布仔細(xì)搽洗，zui后用熱水沖洗干凈，并使其干燥，經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼焊口處表面呈銀白色。  

7．各種配件安裝  7.1補(bǔ)償器安裝  補(bǔ)償器按設(shè)計(jì)要求采用直埋式，為防止散熱和滲透造成波紋管補(bǔ)償器腐蝕,應(yīng)做保溫和防水密封結(jié)構(gòu)；為保證內(nèi)固定受推力的合理性和管線運(yùn)行期間補(bǔ)償器的穩(wěn)定性，補(bǔ)償器固定兩端應(yīng)對(duì)稱；并在兩端各加一個(gè)導(dǎo)向支架，以保證補(bǔ)償器僅承受軸向推力,延長補(bǔ)償器的使用壽命。  7.2疏水裝置安裝  疏水裝置應(yīng)設(shè)在管道與外套管相對(duì)位移較小處；疏水管道引出處應(yīng)設(shè)疏水集水罐，集水罐直徑按設(shè)計(jì)確定；罐體直徑不應(yīng)小于工作管道直徑的1/2，且不應(yīng)小于100mm。  8．嚴(yán)密性試驗(yàn)和清洗