鹽城鋼套鋼管道保溫廠家生產(chǎn)定做價格

直埋保溫管進管長度一般為 10.4m，12m，12.4m。
彎頭，大小頭對比架空管常規(guī)什每端均加長 400mm；三通均為加強三通。
固定節(jié)長度一般為期不遠1m。
波紋補償器的預(yù)制保溫件根據(jù)補償器的具體結(jié)構(gòu)尺寸確定。
表中數(shù)據(jù)對應(yīng)的技術(shù)條件如下：
保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)為：λ1=0.45+0.00015(tpj-70)w/(m.℃)；容重：120kg/m3；
土壤的導(dǎo)熱系數(shù)為：λT=1.5W/(M·℃)； 空氣的導(dǎo)熱系數(shù)為：λ2=0.03W/(M·℃)；
管頂敷土深度：0.8m ；管中心處土壤溫度：20 ℃
外套鋼管均為螺旋鋼管。
 四、直埋管道的熱膨脹：
 管道的熱膨脹是熱力管道設(shè)計計算中首先要考慮的因素。工作鋼管的熱膨脹量下式計算：
△L ＝αL(t-to)
式中：△L 管道熱膨脹量 M
α 鋼材的線膨脹系數(shù) m/(m ℃)
L 管道的長度 m
t 管道的工作溫度 ℃
to 管道的安裝溫度 ℃
例 1 ：DN200 直埋管道，工作鋼管為中 219 × 6 ，夕套鋼管中 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫層厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，求每米管道的熱膨脹量。
查表得鋼材的線膨脹系數(shù)α為 11.2 × IO-6m ／( m ℃)，代入公式( 1 )，
△ l ＝11.2×IO-6 × I ×( 350 － 20 )
＝ 0.037 m
即每米管道熱膨脹量為 3.7mm 。
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 五、直埋管道的熱損失及外套管外表面溫度計算：
  直埋管道的熱損失按下式計算：
式中：q：單位長度散熱損失 W/m
t：蒸汽溫度 ℃
t0： 管中心深處土壤的自然溫度℃
λ1：保溫層及空氣層的綜合導(dǎo)熱系數(shù) W/(m℃ )
λ2：土壤的導(dǎo)熱系數(shù) W/(m℃ )
D1：工作鋼管內(nèi)徑 m
D2：外套管內(nèi)徑 m
h：管中心至地面深度 m
  直埋管道的外表面溫度 tw 按下式計算：
 例 2 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即根據(jù)上述條件，將下列數(shù)據(jù)代入公式，
t ：蒸汽溫度 350 ℃
t0 ： 管中心深處土壤的自然溫度 20 ℃
λ1：保溫層及空氣層的綜合導(dǎo)熱系數(shù) 0.064W/(m. ℃ )
λ1=0.045+0.00015(350+50)/2-70=0.064W/m. ℃
λ2：土壤的導(dǎo)熱系數(shù) 1.5W/(m. ℃ )
D1 ：工作鋼管內(nèi)徑 0.219m
D2: ：外套管內(nèi)徑 0.466m
h ：管中心至地面深度 1.04 m
計算得單位長度散熱損失為 152W ／ m ，外套鋼管外表面溫度為 55 ℃ 。
 當直埋管未敷土，大氣溫度為 20 ℃ 時，外套鋼管外壁溫度僅為 31 ℃ ，散熱損失為 202W ／m 。可見直埋管道的保溫效果是相當好的，當直埋管道敷設(shè)于土壤中，由于土壤也具有一定的保溫作用，使管道的散熱損失更加少，外套管外壁的溫度也相應(yīng)有所提高。一般認為，當管頂敷土深度大于 0.8m ，外套鋼管外表面溫度小于 60 ℃ 時，直埋管道對周圍其他管道或地表植被幾乎沒有影響。

六、直埋管道的敷設(shè)：
在管道布置時，走向力求平直以減少阻力損失并節(jié)省材料，所以管道以直管段為主，在管道必須轉(zhuǎn)彎處形成“ L ”形或“ z ”形自然補償管段。直管段部分一般采用外*向型補償器來補償管道的熱膨脹。
 6.1 型自然補償管段
在 L 型管段中短臂的長度必須能滿足長臂的熱膨脹要求，短臂的zui小長度可由線算圖查得。 L 型自然補償段線算表見下圖：
由于工作鋼管的自由膨脹受到位于工作鋼管和外套鋼管之間的軸向滑動支架的限制，工作鋼管只能在管道軸向自由膨脹，為了充分發(fā)揮 L 型自然補償管段的補償作用，在 L 型自然補償彎頭兩側(cè)一定距離內(nèi)采用平面滑動支架，見圖：
 例 3 ：DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即管中心距至地面 1.04m ，采用上圖 L 型自然補償，請合理布置非限位滑動支架并選取合適的外套鋼管。
 本例中， L 型管段的長臂長度為 30m ，每米熱膨脹量為 3.7mm ，總熱膨脹量為 111 mm ，查線算圖得，短臂的長度至少為 10m ，支架的布置應(yīng)保證彎頭短臂一側(cè) 10m 范圍內(nèi)的管道自由膨脹，在此管段內(nèi)不能布置軸向滑動支架，只能布置平面滑動支架。
 同理， L 型管段的短臂長度為 20m ，總熱膨脹量為 74mm ，查線算圖得，其對應(yīng)的“短臂”長度至少為 7.5m ，支架的布置應(yīng)保證彎頭長臂一側(cè) 7.5m 范圍內(nèi)的管道自由膨脹，在此管段內(nèi)不能布置軸向滑動支架，只能布置平面滑動支架。
 彎頭兩側(cè)兩支架的間距不應(yīng)大于直管段部分兩支架間距的 80 ％。
 由于長臂的總膨脹量為 110mm ，原外套鋼管φ 480 × 6 不能滿足膨脹要求，應(yīng)加大為φ 630 × 6 鋼管。為充分利用保溫層與外套管之間的膨脹間隙，安裝時工作鋼管應(yīng)冷拉，冷拉量為熱膨脹量的一半，兩側(cè)臂同時冷拉。

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