埋地鋼套鋼保溫管廠家價格

  鋼套鋼直埋蒸汽(熱水)保溫管道施工技術(shù)  魏成權(quán)  （廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司 廣州 510080）    摘  要：從深化設(shè)計、工廠化預(yù)制、管線測量和管溝開挖、管道焊接、試驗和清洗等方面介紹了鋼套鋼直埋蒸汽(熱水)保溫管道施工，施工工藝合理*，效果良好。  關(guān)鍵詞：鋼套鋼直埋管道   工廠化預(yù)制  焊接    1.工程概況  海南三亞某超五星級旅游度假酒店項目（含酒店和別墅群），所需的蒸汽和熱水均分別由一個鍋爐房集中供給，整個系統(tǒng)的蒸汽和熱水采用鋼套鋼直埋保溫管作為介質(zhì)輸送管道，其中蒸汽、凝結(jié)水管道的材料采用C8163流體無縫鋼管，熱水管道采用SUS304不銹鋼焊接管，外套管采用焊接鋼管Q235，保溫采用離心玻璃棉，密度≥48㎏/m3 。  2.深化設(shè)計  按設(shè)計施工圖對鍋爐房的設(shè)備、管道及連接酒店和各棟別墅的管道，進行綜合布置深化設(shè)計，畫出平面圖、立面圖和局部大樣圖。按管道系統(tǒng)單線圖的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并標(biāo)注管道系統(tǒng)編號和順序編號對管道分類及管道安裝順序編號，編制模塊化預(yù)制管道組件制作圖。  3.工廠化預(yù)制  管段的除銹、油防銹漆、玻璃纖維棉保溫、糾纏玻璃纖維布、安裝固定翼環(huán)、安裝外套鋼管及涂防腐層等工序全部采用工廠化生產(chǎn)。  制作管道V型輔助托架，托架的V型柱和底部均裝上滾輪，便于管道的轉(zhuǎn)動。利用吊車將已涂上高溫防腐層的鋼管吊至V型托架和有機械轉(zhuǎn)動功能的卡盤，緊固鋼管。啟動套絲機使鋼管轉(zhuǎn)動進行離心玻璃棉管殼包扎，糾纏玻璃纖維布，安裝固定翼環(huán)等的半機械化生產(chǎn)。由于鋼管上包扎了離心玻璃棉管殼和安裝了固定翼環(huán)，再加上與鋼套管間的空氣間隙可有效地絕熱。外鋼套管的除銹、涂富 鋅底漆和三布五油環(huán)氧煤瀝青玻璃絲布防腐層，同樣采用以上操作方式實行半機械化生產(chǎn)。  4.管線測量和管溝開挖  管道施工測量和施工控制樁的測設(shè)。管線定位路線點一般每20米處設(shè)一點，因管線中線點在施工中被挖掉,因此，要測設(shè)施工控制樁，分為中線控制樁和井位控制樁等附屬構(gòu)筑物位置控制樁兩種。  管道施工測量。管線的測量主要依據(jù)施工圖紙、施工控制樁和臨時水準(zhǔn)點進行；沿溝槽兩邊每10～20米打兩根木樁，將標(biāo)高線引測在樁側(cè)面，管道中心線及井位等用施工控制樁來測量。  土方開挖。土方開挖采用機械施工，配合少量人工清槽。管溝坡度1：1.25～1：1.5；管溝開挖，應(yīng)按設(shè)計斷面和標(biāo)高，施工過程中,應(yīng)檢查管溝邊坡狀態(tài)，根據(jù)現(xiàn)場情況作好支撐準(zhǔn)備，以防塌方；開挖管溝時
, 圖１ 鋼套鋼結(jié)構(gòu) 
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 2  不得破壞下面土的結(jié)構(gòu),須留30厘米沙土不挖，再用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。  5.碳鋼管道焊接  采用CO2氣體保護焊，CO2氣體保護焊在保護氣流的壓縮下熱量集中，熔池體積小，焊接線能量小，熱影響區(qū)窄，焊件變形小。而且熔池性好，焊工掌握的操作技術(shù)較焊條手工電弧容易和穩(wěn)定，管背面焊縫成形容易得到控制而獲得滿意效果。  采用機械開坡口，坡口夾角和鈍邊厚度*，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求。壁厚相同的管、管件組對時，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的1mm，不同壁厚的管、管件組對，當(dāng)壁厚差大于1.5mm時，應(yīng)按要求加工。管道組對應(yīng)清理管內(nèi)和管件雜物，小管用壓縮空氣吹掃，大管用清管器清理。不銹鋼管與碳素鋼接觸部位采取保護措施；管壁厚δ≤4mm的管道焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有2～3mm的間隙；鋼管壁厚δ＞4mm時，開單邊坡口或V型坡口，坡口為65°左右，焊接時兩管之間應(yīng)有2～3mm的間隙；焊前應(yīng)對坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm寬的范圍進行清理，用棉紗和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼管必須使用不銹鋼刷清掃；組對前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度，并沿管口圓周等距離點焊3～4處。  采用單面焊接雙面成形技術(shù)焊接全熔透的對接管道。焊接時，從管底起焊管頂收焊，在固定管兩側(cè)分別采用對稱的單側(cè)1/4圓周向上焊法焊接?？蓽p少彎曲變形，大管徑焊接時采用雙人同步對稱焊接。  

6.不銹鋼管焊接  不銹鋼管焊接采用氬弧焊接工藝，確保管道內(nèi)壁光滑。焊接時，根據(jù)不同管壁，選擇焊絲直徑、氬氣消耗量、焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。  管的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑和麻點等缺陷；連接前坡口不留純邊；對接時先將管道坡口的毛刺清除掉，在施焊前兩小時內(nèi)，用不銹鋼絲刷及丙酮（或工業(yè)酒精）將管端、坡口面及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物、油漬清除干凈；還應(yīng)在管的兩側(cè)40～50mm長度區(qū)間內(nèi)用板遮擋住，以防焊接中的飛濺物落在管面；焊接過程中采用管內(nèi)氣體保護法，確保焊縫背面成型平滑。在管道兩端設(shè)置檔板，一端檔板開設(shè)進氣孔，通入適量氬氣；另一端開放氣小孔，避免氣壓過高逼穿熔池。輸入管內(nèi)的氬氣可根據(jù)管道大小和長度進行調(diào)節(jié)； 焊接完畢后，焊槍不能立即移開，繼續(xù)送出保護氣體，5分鐘后再關(guān)閉氣閥；焊接后，除去熔渣和焊縫兩側(cè)的飛濺物。  焊接口的酸洗液酸洗采用刷洗，用刷子醮取50%鹽酸+50%水組成的酸液刷洗，對焊縫區(qū)要反復(fù)刷幾次，到呈白亮色為上，用清水沖凈。酸洗后，用鈍化液在管道焊接表面揩一遍，然后用冷水沖，再用布仔細搽洗，zui后用熱水沖洗干凈，并使其干燥，經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼焊口處表面呈銀白色。  7．各種配件安裝

 7.1補償器安裝  補償器按設(shè)計要求采用直埋式，為防止散熱和滲透造成波紋管補償器腐蝕,應(yīng)做保溫和防水密封結(jié)構(gòu)；為保證內(nèi)固定受推力的合理性和管線運行期間補償器的穩(wěn)定性，補償器固定兩端應(yīng)對稱；并在兩端各加一個導(dǎo)向支架，以保證補償器僅承受軸向推力,延長補償器的使用壽命。  7.2疏水裝置安裝  疏水裝置應(yīng)設(shè)在管道與外套管相對位移較小處；疏水管道引出處應(yīng)設(shè)疏水集水罐，集水罐直徑按設(shè)計確定；罐體直徑不應(yīng)小于工作管道直徑的1/2，且不應(yīng)小于100mm。  8．嚴密性試驗和清洗

前言目前，“鋼套鋼”直埋蒸汽管道在我國城鎮(zhèn)集中供熱管網(wǎng)中已經(jīng)有大量的應(yīng)用，在工程實踐中積累了豐富的經(jīng)驗，但是，由于目前我國尚沒有生產(chǎn)和設(shè)計直埋蒸汽管道的相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，因此，管道的生產(chǎn)和使用在一定程度上還存在一些技術(shù)問題，本文在理論計算的基礎(chǔ)上，對“鋼套鋼”直埋蒸汽管道中滑動支架、導(dǎo)向支架以及固定支架的布置方式作初步的探討，僅供參考。 !、 “鋼套鋼”直埋蒸汽管道中的支架型式根據(jù)管道的不同位置，以及不同的用途，可以在“鋼套鋼”直埋蒸汽管道中應(yīng)用三種支架，分別為導(dǎo)向支架、滑動支架和固定支架。 !$&導(dǎo)向支架在“鋼套鋼”直埋蒸汽管道中，在彎頭、折角等方向改變部件的直管段中通常使用導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架用于限制工作鋼管在外保護層鋼管中的移動空間，它防止了工作鋼管的徑向位移，使工作鋼管只能沿著管道的軸向自由膨脹。導(dǎo)向支架結(jié)構(gòu)如下圖所示： !$!滑動支架 在有吸收管道膨脹變形能力的彎頭兩段管道中，為了使彎頭能夠自由地吸收管道的膨脹變 形，通常使用滑動支架。只限制工作鋼管沿管道垂直徑向向下的位移，而不限制工作鋼管在外保護鋼管內(nèi)沿其它方向自由移動，這樣有利于變形的吸收和管道中應(yīng)力的分散?；瑒又Ъ芙Y(jié)構(gòu)如下圖所示： !$#固定支架 固定支架用于保護管道中的折角、彎頭等管件，平衡管道中的應(yīng)力，阻止管道中應(yīng)力的傳遞。由固定支架的結(jié)構(gòu)型式可知，它可以承受很大的軸向力，但卻沒有抵抗徑向剪切力的能力，因此，在布置支架時，應(yīng)盡量降低固定支架的徑向剪切力，使其承受軸向力，這樣才能保證固定支架的安全使用和
整個管網(wǎng)的安全。固定支架結(jié)構(gòu)如下圖所示：

 管道中支架不同布置方式的計算分析$%-計算條件 本文選用工作鋼管管徑為62".7/%#的蒸汽管道進行計算研究，輸送介質(zhì)為-3#8低溫蒸汽，壓力為"%#9:;，現(xiàn)分別選用$1和01的折角、在四種不同支架布置方式的情況下，對導(dǎo)向支架、固定支架和折角等處應(yīng)用<=>?=@"軟件進行力學(xué)計算和分析。 $%"四種支架布置方式 管道中滑動支架、導(dǎo)向支架以及固定支架的布置位置不同，直接影響其受力的狀態(tài)，因此，選用四種不同的布置方式進行計算分析，從中總結(jié)出有實用價值的規(guī)律。圖中:&為沿管道直徑方向傳遞的力，:,為沿管道軸向傳遞的力。四種布置方式如下圖所示： $%$計算數(shù)據(jù)及分析經(jīng)過<=>?=@"軟件計算以后，對應(yīng)上圖中的各點，可以得到計算結(jié)果如表-所示： 由表-中數(shù)據(jù)可以得到以下結(jié)論：-、 由表-中數(shù)據(jù)可知，折角處固定支架、滑動支架、導(dǎo)向支架的布置對管道中各點的受力影響很大，尤其是對固定支架受力的影響尤其顯著。 "、由固定支架的結(jié)構(gòu)特點可知，為了使其正常地工作，應(yīng)使其在小剪切力的狀態(tài)下工作，因此，由表-中數(shù)據(jù)可以看出，四種布置方式中，前三種布置方式折角處的彎曲力矩幾乎沒有變化，但是類型三中的固定支架承受的的剪切力zui小，幾乎沒有徑向剪切力，雖然這時固定支架出軸推力zui大，但是這仍然是固定支架有 利的工作狀態(tài)，因此，在管網(wǎng)設(shè)計時，應(yīng)盡量避免將固定支架直接靠近折角安裝，應(yīng)在固定支架與折角之間設(shè)置導(dǎo)向支架，盡量增大固定支架與折角之間的距離，這樣才能實現(xiàn)對折角的保護。 $、當(dāng)在折角與固定支架之間設(shè)置滑動支架時，從表中類型四可以看出，這時折角處的彎曲應(yīng)力是前三種類型的"%(倍，原因是在靠近折角設(shè)置了滑動支架，而滑動支架只對工作鋼管起支撐的作用，它沒有限制工作鋼管移動的方向，致使折角兩側(cè)直管段產(chǎn)生的熱脹變形直接傳遞到折角處，而小角度折角沒有吸收熱脹變形的能力，因此折角處的應(yīng)力很大；同時，由于折角處產(chǎn)生的徑向力的傳遞方向沒有得到限制，導(dǎo)致固定 支架徑向剪切力相當(dāng)大，這對于固定支架的安全是十分不利的，而且，此時，折角處于高應(yīng)力狀態(tài)，很容易破壞，而且固定支架沒有很好地起到保護折角的作用，因此，在小角度折角處靠近折角的位置設(shè)置滑動支架是不可取的