玻璃鋼外護套蒸汽保溫管廠家生產(chǎn)價格

4、閥門  直埋蒸汽管道的閥門采用遠方操作楔式閘閥。閥門的壓力等級2.5mpa高于  管道設計壓力0.8mpa，閥門應設置在管道軸向力和位移zui小固定支座處。閥門必須做防水、防腐、保溫處理。 5、彎頭  直埋蒸汽管道的轉角處安裝定型壓制彎頭，材質應與直管段材質相同，壁厚  不小于直管段壁厚。當利用工作管彎頭作自然補償時，應相應加大外護管的尺寸，變形段采用軟質保溫材料。當不利用工作管彎頭作為熱補償時，應在彎頭一側設置固定支座。 6、井室  閥門井、補償器井均采用鋼筋混凝土結構，井內壁與底板抹摻8%克羅曼防水  劑的水泥砂漿。疏水井采用主副井布置方式，閥門、疏水器布置在主井，排水接至副井，副井與主井可相鄰布置。閥門井，補償器井都是預制蓋板封口，便于設備故障時檢修。

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三、直埋蒸汽管道施工  1、在主管道上開孔作三通焊接支管時，分支管外壁與其它焊縫中心距離不小于分支管外徑且不小于200mm，焊口單筋加強，加強筋的直徑為主管壁厚的1.5倍。2、用于直埋供熱管道的閥門、法蘭、波紋膨脹節(jié)等標準件，按設計規(guī)格和技術要求購置，作好設備的開箱檢驗，并要求供貨廠商提交合格證和技術文件，且按技術要求安裝使用。  3、按直埋供熱管道規(guī)程要求在施工前應對開槽范圍內的地上、地下障礙進行現(xiàn)場核查及勘探，逐項查清障礙結構情況，以及與管道相對位置關系，遇上下水、光纜、電纜、煤氣等相交時，一定合理處理防止由于管道沉降或震動給其它管系帶來危害事故。 4、土方開挖必要時設置臨時道路，人行橋、槽邊防護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設施，保證人員安全。  5、工作鋼管焊接時氬弧焊打底，手工電弧罩面，工地現(xiàn)場對接管道應切坡口，對接時應用磨光機對坡口打磨清理；管徑相同的管道對口應作到外壁平齊，滿足cjj28-89《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》中第五章規(guī)定。無損傷檢驗按甲方要求工作管焊口做*超聲波探傷，合格標準為二級；5%的x光焊口拍片要求ⅲ級以上為合格片，探傷操作員必須有市*相關部門認可的上崗證。 6、工作管采用對口焊接，直管段接頭必須對直，管道坡口采用v型坡，坡口角單邊30-35度。  7、全部焊口打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，焊工必須有在有效期內部門或勞動部門檢查的上崗合格證。  8、固定支架與土建支墩結構必須整體結合牢固，土建結構應與土體結合牢固，當固定支架的混凝土強度沒有達到設計值時，不得與管道固定承受推力；由于熱傳遞的存在鋼管將熱量傳至混凝土支墩，因此，在固定支墩環(huán)板上下一定范圍內應采用耐熱混凝土。

9、管道在探傷合格后進行系統(tǒng)試壓，管道支架安裝完畢，固定支架的砼及填充物已達到設計強度；焊接質量外觀檢驗及無損探傷合格；試壓用的臨時加固裝置安裝已安裝完畢，經(jīng)檢查確定安全可靠；試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5倍。試壓方案已經(jīng)審查得到批準后按規(guī)范程序和圖紙要求進行水壓試驗。試壓過程中升壓應緩慢均勻，管道內的壓力升至1.5倍工作壓力后穩(wěn)定10min應無滲漏，壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊接周圍敲打檢查，在30min內無滲漏且壓力降不超過0.2×9.81kpa即為合格。  試壓合格后排凈管內水，拆除盲板，核對記錄，并填寫水壓力試驗記錄。  10、管道安裝回填前均按實際情況做好工程隱蔽記錄，并做好工程檔案。  

四、直埋蒸汽管道的運行  1、運行前的準備直埋蒸汽管道正式運行須在管道竣工驗收合格后進行，運行前，須編制運  行方案，*交通、通迅工具及抽水設備等，并對系統(tǒng)進行全面檢查。應同時符合下列條件：管網(wǎng)工程施工、驗收手續(xù)完備，審批手續(xù)齊全；管網(wǎng)系統(tǒng)各種設備、設施、儀表完好無損，閥門靈活可靠，疏水系統(tǒng)完整可靠；直埋管道覆蓋層無塌陷，井室無積水、雜 物，井蓋完好，閥門遠方操作應靈活可靠。排潮管暢通無堵塞。2、暖管  確認運行前準備工作完畢，管網(wǎng)尋線人員、操作人員到位，可下達送汽命令。暖管過程應緩慢、平穩(wěn)。暖管開始時，打開啟動疏水閥，緩慢打開供汽閥門，暖管應分階段進行，首先在蒸汽壓力0.1mpa狀態(tài)下，暖管30分鐘，檢查暖管期間，管道、固定支架、補償器、閥門、接頭是否正常，如遇異常，應停止暖管，及時處理后，再進行暖管操作。若無異常，提高蒸汽壓力至0.2mpa，暖管1小時，再無異常，開始吹掃或烘管