聚乙烯直埋保溫管/熱力管道地埋管生產(chǎn)廠家

0%射線無(wú)損探傷，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T 3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》II級(jí)質(zhì)量要求。  承壓管件采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。  待施工回土前，供方負(fù)責(zé)免費(fèi)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所供管件兩端接口未保溫區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保溫及修復(fù)工作。    二、鋼套鋼直埋蒸汽保溫管及管件的技術(shù)要求  鋼套鋼蒸汽保溫管鋼管及附件  本項(xiàng)目鋼套鋼直埋蒸汽保溫管的外套管均采用Q235B螺旋縫焊接鋼管（GB/T9711－2011）；工作管DN＞250采用Q235B螺旋縫焊接鋼管（GB/T9711－2011）；工作管DN≤250采用20#優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管（GB/T8163－2008）；疏放水管道采用20#優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管（GB/T8163－2008）。  埋地管件DN＜700采用20#無(wú)縫管件（GB/T12459－2005）。本設(shè)計(jì)管道彎頭均選用R＝1.5DN無(wú)縫沖壓彎頭，管件采用PN25的無(wú)縫管件，本設(shè)計(jì)管道的管件訂貨時(shí)，壁厚必須保持正公差，任何部位不得低于管道壁厚。  鋼套鋼蒸汽保溫管：每支保溫管內(nèi)絕熱滑動(dòng)支架數(shù)量不小于2個(gè)。在運(yùn)行過(guò)程中，表面溫度不大于45℃。  直埋預(yù)制鋼管的芯管焊接應(yīng)進(jìn)行*的X射線探傷檢驗(yàn)，根據(jù)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-2005，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)。外護(hù)管焊接焊縫采用*超聲檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格；并做嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa，48小時(shí)以上。  蒸汽管道設(shè)置疏水裝置，利用管網(wǎng)內(nèi)工作蒸汽背壓，采用下集上排的方式進(jìn)行疏水。疏水管的公稱(chēng)直徑及伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。  蒸汽管道排潮用鋼管應(yīng)從保溫層中易排潮的部位引出，并不得破壞保溫材料，排潮管伸出保溫管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。  排潮鋼管公稱(chēng)直徑應(yīng)符合CJJ104-2014《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》中表3.3.3的規(guī)定。排潮管與主管的外護(hù)管接口應(yīng)焊接緊密，并應(yīng)采用筋板加固。

聚乙烯直埋保溫管/熱力管道地埋管生產(chǎn)廠家 出地彎管的出口段應(yīng)設(shè)置防雨帽，端口處距地面不得小于0.5m,并應(yīng)采取防倒灌措施。  排潮管宜設(shè)置在不影響交通的地方，且應(yīng)有明顯的標(biāo)志，排潮管周?chē)O(shè)置護(hù)欄，防止?fàn)C傷行人。排潮管地下部分為鋼套鋼玻璃棉保溫管，出地面后應(yīng)密封。地上部分鋼管采用聚脲彈性體防腐。  鋼套鋼蒸汽保溫管外護(hù)管防腐  外護(hù)鋼管在防腐前表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無(wú)銹蝕、油污、對(duì)鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹或噴砂處理，達(dá)到我國(guó)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)表》Sa2.5級(jí)，拋丸除銹或噴砂工序完工后，除去殘?jiān)褂谜婵瘴鼔m器或無(wú)油無(wú)水分壓縮空氣，清除表面灰塵，經(jīng)驗(yàn)收合格后同時(shí)必須在噴砂后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序。  外護(hù)管防腐采用如下方法（1）采用聚脲噴涂防腐，具有固化快、施工不受環(huán)境條件的影響、環(huán)保、 涂層致密、無(wú)接縫、抗?jié)B透性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，防腐層厚度≥0.7mm，耐壓穿電壓≥8000v。（2）采用3PE防腐結(jié)構(gòu)形式，擠壓聚乙烯防腐管道三層結(jié)構(gòu)組成：底層為環(huán)氧涂料，中間層為膠粒劑，面層為聚乙烯，執(zhí)行SY/T4013-2002。厚度≥3mm，抗沖擊強(qiáng)度≥5J/mmo，拉伸強(qiáng)度≥17Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率≥400%，維卡軟化點(diǎn)≥90℃，脆化溫度<-65℃，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂（F50）≥1000h，電火花檢漏要求特加強(qiáng)級(jí)電壓值≥5000 v。  保溫技術(shù)要求  埋地蒸汽管道的保溫結(jié)構(gòu)形式需根據(jù)不同的管徑采用不同的保溫結(jié)構(gòu)，具體保溫結(jié)構(gòu)需按照以下要求進(jìn)行加工和制作；直埋預(yù)制鋼管中保溫層外使用打包帶（不銹鋼帶），其間距不大于400mm，厚度不得低于1mm；  

保溫結(jié)構(gòu)按管徑進(jìn)行如下劃分：  （一）芯管φ630×11，外套管φ1120×10      φ630×11埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=200mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——第三層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——第四層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。  （二）芯管φ530×10，外套管φ920×8     φ530×10埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=190mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——第三層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——第四層保溫層：40mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。  （三）芯管φ478×10，外套管φ920×8     φ480×10埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=200mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：50mm厚高溫玻  璃棉——第三層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——第四層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。  （四）芯管φ426×9，外套管φ820×8     φ426×9埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=180mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——第三層保溫層：40mm厚高溫玻璃棉——第四層保溫層：40mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。  （五）芯管φ377×9，外套管φ720×8     φ377×9埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=150mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——第三層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。  （六）芯管φ325×8，外套管φ630×8     φ325×8埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=150mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——第三層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。  （七）芯管φ273×7，外套管φ630×8    

 φ273×7埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=150mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——第三層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。  （八）芯管φ219×6，外套管φ529*8     φ219×6埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=150mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——第三層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。  （九）芯管φ159×4.5，外套管φ426×7     φ159×4.5埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=100mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。  （十）芯管φ133×4.5，外套管φ377×7     φ133×4埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=100mm，從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管——*層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——第二層保溫層：50mm厚高溫玻璃棉——箔玻纖布反射層+不銹鋼帶——鋼制外套管。