直埋式/預制式/地埋式蒸汽保溫鋼管廠家施工

由于管道在運輸安裝過程中，不可避免地引起保溫材料的受潮或少量浸水。在管道開始運行時借助高溫介質(zhì)的熱量保溫材料中的水分蒸發(fā)出來，通過保溫層與外套鋼管之間的空氣層和特別設置的排潮管將水分排除。     象疏水管道一樣，排潮管道也應靠近固定支架設置。當設置波紋管補償器時可從補償器外套管接出，詳見ZMG直埋管道典型布置圖。     由于固定支架的保溫采用整體保溫澆注材料，兩個相鄰的固定支架之間形成一個獨立的空間，在兩個相鄰的固定支架之間必須設置一組排潮管。      排潮管應高出地面0.5m左右，上端口應向下彎曲，以防雨水直接侵入。 直埋管道的抽真空技術(shù) 真空技術(shù)的理論      在真空技術(shù)中將真空分為粗真空、低真空、高真空和超高真空四種狀態(tài)。在低真空狀態(tài)，氣體分子的流動逐漸從粘滯狀態(tài)過渡到所謂分子狀態(tài)，對流現(xiàn)象*消失，熱傳導則很小，此時的熱損失只是通過熱輻射方式進行。普通家用熱水瓶正是利用低真空技術(shù)進行保溫的。    

直埋式/預制式/地埋式蒸汽保溫鋼管廠家施工

 采用抽真空技術(shù)的另一收獲是杜絕了由水分引起的外套鋼管的內(nèi)壁腐蝕，大大提高了埋地管道的整體壽命。由于在低真空狀態(tài)下，空氣中的水分將減少50倍左右，降低了水分引起的外套鋼管內(nèi)壁的電化學腐蝕。 抽真空技術(shù)的設備及性能參數(shù)      直埋管道抽真空技術(shù)由我公司與國內(nèi)*高校合作開發(fā)。其主要設置是一組自動控制真空泵及管道的真空度采集系統(tǒng)。      根據(jù)不同的介質(zhì)參數(shù)及外套管外表面溫度的要求，可將管道的真空度控制在1000-6000Pa。測試結(jié)構(gòu)表明，在同等條件下，抽真空后外套鋼管外壁溫度下降10℃左右，由此推算，根據(jù)管道的外徑不同其散熱損失將下降30-100W/m2。    全自動真空泵組是間斷運行，總體電耗量很小。      安裝時對外套鋼管的氣密性試驗應嚴格按照《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》的要求進行。以控制外套鋼管的漏氣量，減少真空泵的開啟。 管材的堆放、保管、吊裝及運輸 管材的堆放與保溫  （1）管材存放場地應平整，無雜物，無積水，并有足夠的承載能力。  （2）管材應放在距熱源2m以外處，并有消防設施。 （3）堆放管材必須墊管枕，管枕寬度應大于150mm，高度應大于100mm。存放時，同種類管子應放在一起。12m長管要從地面開始逐層放墊塊。短時間堆放，每層也可不放墊塊，但高度不得大于1.5m。  （4）管材存放期間，鋼管兩頭應加封堵，露天存放時，應用氈布覆蓋，禁止太陽曝曬，雨淋。 吊裝與運輸  （1）管材吊裝時，應用度大于50mm的吊帶吊裝。 （2）在裝卸時，應做到穩(wěn)起輕放，防止磕碰。  （3）卸車時，汽車裝運，宜采用垂直起吊方式，集裝箱裝運，可采用叉車、裝卸機配合作業(yè)。

 （4）管材堆放，吊裝嚴禁使用鐵器撬動或鋼絲繩直接捆綁外套管
1、當?shù)販系撞客翆拥某休d力≤80KPa時，地溝底部應加墊素混凝土層。  2、C15素混凝土層底部土層應先夯實后，再澆混凝土，混凝土層表面應光滑平整。當?shù)撞繉訛闈裣菪酝临|(zhì)時，應換土（深1.0m左右）并夯實。  3、地溝內(nèi)接頭處的地溝寬度和深度應比非接頭處增加250-300mm。  4、設有波紋補償器的位置，波紋補償器底部的土層標高應根據(jù)補償器的實際到貨尺寸確定。