1重力分離技術(shù):重力分離法是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性，在靜止或流動(dòng)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)油珠、懸浮物與水分離的方法。重力除油的主要設(shè)備有橫向流除油器、波紋板聚結(jié)油水分離器、聚集型油水分離器、立式除油罐和斜板式隔油池等。該技術(shù)因其處理量大、運(yùn)行費(fèi)用低、管理方便而廣泛應(yīng)用于油田污水處理。缺點(diǎn)是占地面積大，對(duì)乳化油的處理效果不好，污水停留時(shí)間長(zhǎng)。由于油田含聚污水油水乳化嚴(yán)重，該技術(shù)很少單獨(dú)使用。
水力旋流技術(shù):水力旋流技術(shù)自20世紀(jì)80年代后期開(kāi)始作油田采出水除油設(shè)備以來(lái)，以其*的質(zhì)量輕、體積小、處理速度快等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于海上平臺(tái)的水處理。水力旋流器按照分離的介質(zhì)類(lèi)型可分為固-液、液-液、氣-液、氣-固型等，應(yīng)用于含聚污水處理的為液-液型水力旋流器。液-液水力旋流器分離的基本原理與固-液水力旋流器相似，它是利用液體介質(zhì)之間的密度差進(jìn)行離心分離的，但液-液分離要比固-液分離困難得多。夏福軍等研究了利用水力旋流器簡(jiǎn)化含聚污水處理工藝的問(wèn)題。其工業(yè)實(shí)驗(yàn)流程為：原水首先經(jīng)水力旋流器進(jìn)行油水分離，然后再進(jìn)行兩級(jí)壓力過(guò)濾。含聚污水中聚合物的質(zhì)量濃度為337～623mg/L，黏度為0.971～2.340mPa·s，油質(zhì)量濃度為2000mg/L，溫度為43℃。處理后水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了中滲透層注水水質(zhì)要求。水力旋流技術(shù)由于其高速流動(dòng)的液體產(chǎn)生的湍流、剪切作用以及渦流的不穩(wěn)定性造成其水處理精度不可能很高。對(duì)于水質(zhì)情況復(fù)雜的含聚污水，水力旋流器的處理效果還需要深入研究。
聚結(jié)氣浮技術(shù):為解決含聚污水處理藥劑(反相破乳劑、混凝劑、絮凝劑等水質(zhì)凈化劑)成本高的問(wèn)題，在強(qiáng)化原油脫水藥劑和工藝的同時(shí)，形成了在不加藥劑的情況下將填料聚結(jié)和加壓溶氣氣浮相結(jié)合的聚結(jié)氣浮除油技術(shù)，去除含聚污水中的原油。污水經(jīng)過(guò)親油聚結(jié)填料時(shí)，材料表面的聚結(jié)性能使分散小油珠聚并，并借助氣浮形成的微小氣泡攜帶油珠上浮、分離。傳統(tǒng)的自然沉降和混凝沉降處理含聚污水時(shí)效果差、處理成本高。聚結(jié)氣浮除油技術(shù)在不投加化學(xué)藥劑的情況下，利用特殊親油材料表面的聚結(jié)特性使細(xì)小油珠聚并，借助氣泡的浮升作用加快油水分離，其除油效果好，污油可有效回收，是含聚污水處理的技術(shù)。
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