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一、概述

LFEF型高溫玻纖袋除塵器是針對(duì)高溫?zé)煔獬龎m開(kāi)發(fā)研制的新產(chǎn)品，該機(jī)采用微機(jī)PLC控制，分室反吹，定時(shí)、定阻清灰，溫度檢測(cè)顯示等措施，使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能高效、穩(wěn)定運(yùn)行，煙囪出口排放濃度低于國(guó)家規(guī)定的100mg/Nm³排放標(biāo)準(zhǔn)（可達(dá)≤50 mg/Nm³）。該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，運(yùn)行費(fèi)用低，是解決高溫?zé)煔獬龎m的有效設(shè)備，現(xiàn)該除塵器已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉(zhuǎn)窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。

二、結(jié)構(gòu)及工作原理

1、結(jié)構(gòu)

該除塵設(shè)備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結(jié)構(gòu)由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。

除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計(jì)由防熱膨脹機(jī)構(gòu)措施，外殼采用輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外表用δ=0.5鍍鋅板防護(hù)，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強(qiáng)度又保證設(shè)備質(zhì)量。

除塵器采用的是經(jīng)特殊處理的耐高溫玻纖布袋，其抗折性、耐磨性、強(qiáng)度及熱沖擊性能均較好,并可根據(jù)不同的煙氣特性，對(duì)玻纖進(jìn)行相應(yīng)的處理，達(dá)到需方使用要求和排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、工作原理

（1）過(guò)濾：含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管，由上部進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過(guò)濾后，進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機(jī)排入大氣，該設(shè)備為上部進(jìn)氣，負(fù)壓操作內(nèi)濾式玻纖袋除塵器。

（2）清灰及自動(dòng)控制

除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運(yùn)行阻力上升，當(dāng)增加至一定值后，這就需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，即通過(guò)外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運(yùn)行阻力下降，阻力下降到一定值后，該室濾袋又投入正常運(yùn)行。

整個(gè)清灰過(guò)程主要是通過(guò)反吹風(fēng)來(lái)運(yùn)行的，當(dāng)阻力上升到需要清灰時(shí)，微機(jī)指令關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)反吹風(fēng)閥，將原來(lái)膨脹的除塵濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓癟變形，使其達(dá)到清掃濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進(jìn)入輸灰機(jī)構(gòu)排出，整個(gè)清灰過(guò)程是分室輪流進(jìn)行的，不影響除塵器的正常工作。

定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。

除上述控制方法外，還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰。

三、溫度控制

煙氣溫度一般在60～300℃范圍內(nèi)波動(dòng)，煙氣含濕量在4～12%范圍左右，為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及由于溫度過(guò)高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生，特采取如下措施：

（一）袋式除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結(jié)露。

（二）在除塵器的進(jìn)氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測(cè)與自動(dòng)報(bào)警裝置，廢氣一旦超過(guò)除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出警報(bào)并自動(dòng)采取溫控措施，以確保除塵器安全運(yùn)行。

四、主要技術(shù)參數(shù)

	型號(hào)規(guī)格	LFEF4× 173HSY/H	LFEF4× 173HSY/H	LFEF4× 173HSY/H	LFEF4× 173HSY/H	LFEF4× 173HSY/H
性能參數(shù)
處理風(fēng)量(m3/h)		15000～20000	20000～26000	20000～27000	30000～34000	40000～43000
過(guò)濾面積(m2)		692	865	927	1150	1432
單元數(shù)		4	5	4	5	4
濾袋總條數(shù)		280	350	328	410	352
過(guò)濾風(fēng)速(m/min)		＜0.5
除塵器阻力(Pa)		980～1570
收塵效率(%)		＞99.8
適用溫度(℃)		＜280
出口排放濃度mg/m3N		＜150
外型尺寸長(zhǎng)×寬×高(mm)		9440×5530×10750	11300×5530×10950	9600×6000×10950	11500×6000×12060	12000×6800×11400
濾袋規(guī)格(mm)		φ150×5250	φ150×5250	φ150×6000	φ150×6000	φ180×7280
配用烘干機(jī)規(guī)格		φ1.5×12M	φ1.5×15M φ2.2×12M	φ1.5×15M φ2.2×12M	φ2.2×12M或 φ1.5×18M	φ2.4×18M
重量(噸)		31.4	34.28	38.43	42.64	55.13

五、安裝與維護(hù)

1、本除塵器為全鋼結(jié)構(gòu)外殼，因此，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝與驗(yàn)收；

2、進(jìn)氣管、排氣管，各種閥門(mén)，螺旋輸送機(jī)等與設(shè)備的連接要用填料，整個(gè)除塵設(shè)備系統(tǒng)要保證其氣密性；

3、濾袋的捆扎，安裝濾袋要特別強(qiáng)調(diào)質(zhì)量，在搬運(yùn)過(guò)程中要特別小心防止濾袋與周?chē)参?、尖角物件接觸，嚴(yán)禁踩袋、重壓、折疊，以防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口影響除塵效果；

4、除塵器運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰說(shuō)明煙氣短路，應(yīng)查明原因，如果濾袋破損，應(yīng)更換新袋；

5、除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分室更換濾袋，需嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并有監(jiān)護(hù)人員，以防止意外事故發(fā)生；

6、除塵器引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行前必須進(jìn)行清灰，把濾袋上的積灰清除干凈，同時(shí)將灰斗內(nèi)的灰塵排凈，以防停機(jī)后灰塵干結(jié)于濾袋內(nèi)和除塵器灰斗內(nèi)，影響除塵效率和設(shè)備使用壽命。

六、設(shè)備的調(diào)試與使用

1、除塵器本體部分：

A、在設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將袋室、進(jìn)氣室、灰斗等部件內(nèi)的雜物清除干凈，檢查各傳動(dòng)零部件，看是否靈活，并注以相應(yīng)的潤(rùn)滑劑；

B、檢查各濾袋是否完好，除塵布袋應(yīng)拉緊、掛直（大約拉力為30kg力左右），檢修門(mén)是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密，需整形或更換密封填料；

C、檢查各儀表框與除塵器各電器執(zhí)行元件的接線是否正確。

全部檢查完畢后可以按以下程序調(diào)試試車(chē):

A、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、濾氣器、調(diào)壓閥、油霧閥、電磁閥、氣缸等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，然后操縱電控裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸出動(dòng)作信號(hào)，看各氣動(dòng)元件工作是否正常；

B、起動(dòng)排灰裝置，檢查是否合乎工作要求；

C、起動(dòng)主風(fēng)機(jī)，注意觀察除塵器空載運(yùn)行的工作情況；

D、逐室檢查反吹風(fēng)清灰的情況，看反吸反吹清灰的效果如何；

E、在進(jìn)口總管路上測(cè)定風(fēng)量、風(fēng)速、阻力等數(shù)據(jù)，以便與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相比較；

F、除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí)，不要開(kāi)啟反吹清灰機(jī)構(gòu)，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面，運(yùn)行一段時(shí)間后，待袋內(nèi)外壓差達(dá)100mm水柱以后再開(kāi)始清灰裝置，進(jìn)行反吹清灰，以利于濾袋內(nèi)表面建立原始粉塵層，當(dāng)清灰后壓差恢復(fù)到50mm水柱時(shí)即可停止反吹清灰，此時(shí)克將反復(fù)試驗(yàn)后所得佳效果的控制程序固定在微機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)。

除塵器正常運(yùn)行后，應(yīng)根據(jù)情況隨時(shí)清除灰斗內(nèi)積灰，以防積灰過(guò)多，增大負(fù)荷，損壞電機(jī)。

如果正常運(yùn)行時(shí)濾袋內(nèi)外壓差很小，說(shuō)明塵氣短路，或是漏氣，或是濾袋破損，應(yīng)及時(shí)檢修或更換濾袋。

2、電控部分

（1）電控清灰的安裝

A、接通差壓變送器與單指針指示報(bào)警儀的信號(hào)線（其補(bǔ)償電阻值按電控使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定）；

B、將報(bào)警儀的上限報(bào)警信號(hào)與電控儀接通；

C、將電控儀的輸出線控制標(biāo)準(zhǔn)氣缸的電磁閥接通。

（2）電控清灰的操作

在檢查連接線路、儀表無(wú)誤后，調(diào)節(jié)報(bào)警器上限報(bào)警值后，接通電源，用手動(dòng)操作，使各部工作正常后，可根據(jù)除塵器的風(fēng)量、粉塵情況（濃度、干濕度）選定清灰程序（應(yīng)根據(jù)設(shè)備初調(diào)試時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及理論與經(jīng)驗(yàn)，選擇佳程序控制），確定后可進(jìn)行脈沖控制儀自動(dòng)控制操作使除塵器清灰進(jìn)入全自動(dòng)工作狀態(tài)。