【玻璃鱗片膠泥技術(shù)性能】

1、玻璃鱗片膠泥是以粘接劑，無(wú)機(jī)分子材料為固化劑，硅鋁酸鹽為耐酸填料多組份組成的具有予應(yīng)力很強(qiáng)的新型防腐材料。

2、具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和*的粘接性能，特別在砌筑花崗巖塊材、耐酸瓷磚、瓷板與水泥的粘接力大于母體。

3、系耐酸耐熱材料在各種濃度的有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸中性能穩(wěn)定，特別是在稀酸、工業(yè)水、中性水溶液中不產(chǎn)生結(jié)晶鹽，并具有較高的抗?jié)B性。

4、耐熱性能好，在鈦白分回轉(zhuǎn)窯中襯里，使用溫度高達(dá)900℃—1000℃。

5、采用無(wú)毒固化劑，對(duì)操作對(duì)施工人員無(wú)毒害，經(jīng)醫(yī)藥衛(wèi)生部門(mén)鑒定，可用于食品、醫(yī)藥等設(shè)備防腐工程中。

6、耐酸耐熱材料與有機(jī)膠泥相比，價(jià)格低廉。它除具有有機(jī)膠泥耐腐蝕的同等性能，還具有耐強(qiáng)氧化介質(zhì)腐蝕的*性能。

7、室溫固化，施工簡(jiǎn)單，使用方便，易于運(yùn)輸，防潮貯存。

【北海煙道乙烯基玻璃鱗片底漆報(bào)價(jià)】【玻璃鱗片膠泥適用范圍】

1、電廠、冶煉廠、電熱公司、銅廠化工廠等煙氣脫硫裝置或煙道內(nèi)壁防腐。

2、熱氣管道、廢氣管道、天然氣管道等各種管道的襯里防腐。

3、污水池、酸池、等各種化學(xué)性池槽防腐。

4、玻璃鱗片膠泥適用于橋梁、機(jī)械、海洋平臺(tái)、地坪等表面防腐。

【玻璃鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制】

玻璃鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)鱗片膠泥涂層的質(zhì)量要加以嚴(yán)格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測(cè)試、厚度測(cè)試、錘擊檢查等。

1、外觀缺陷檢查：通過(guò)目測(cè)方法，表觀應(yīng)無(wú)明顯缺陷。

2、硬度：常用巴柯?tīng)栍捕葋?lái)檢測(cè)，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。

3、針孔測(cè)試：采用放電型小孔檢測(cè)器，以基材和檢測(cè)器的探頭為正負(fù)極，加以2500KV/mm 的高壓，以測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)。

4、厚度測(cè)試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，每一至二平方檢測(cè)一點(diǎn)，平均厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5、錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。

【北海煙道乙烯基玻璃鱗片底漆報(bào)價(jià)】鋼質(zhì)管道內(nèi)壁環(huán)氧玻璃鱗片防腐具有下列優(yōu)點(diǎn)： 3.1 環(huán)氧玻璃鱗片與鋼管本體的黏結(jié)強(qiáng)度高 不僅環(huán)氧樹(shù)脂基體與其中的玻璃鱗片間的黏結(jié)強(qiáng)度較高，而且與鋼材的黏結(jié)強(qiáng)度也非常高，因此涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和抗沖擊強(qiáng)度較好，從而保證了較好的耐蝕性。 3.2 環(huán)氧玻璃鱗片涂層的耐溫差性能、抗老化性能好 涂層中含有許多玻璃鱗片，消除了涂層與基材間的膨脹系數(shù)差異，涂層與鋼材不易分層或剝離。 3.3 玻璃鱗片樹(shù)脂抗?jié)B性好，施工難度小，造價(jià)適中 防腐性能優(yōu)良的扁平狀鱗片在涂層中平行疊壓，對(duì)腐蝕介質(zhì)構(gòu)成一道道屏障，這些不連續(xù)的片狀實(shí)體，在基料中近似平行排列，使得界面孔隙為樹(shù)脂所填充，因此玻璃鱗片涂層對(duì)介質(zhì)的滲透和腐蝕有很好的阻礙效果。 3.4 環(huán)氧玻璃鱗片涂層防結(jié)垢、防結(jié)蠟性能好 博大玻璃鱗片涂層為非極性材料，電位差極小，從而有效減少蠟或垢在管道內(nèi)壁聚集沉積。 3.5 環(huán)氧玻璃鱗片涂層的內(nèi)表面光滑，降低了摩擦阻力，減少了能源消耗

鋼質(zhì)管道內(nèi)壁環(huán)氧玻璃鱗片防腐具有下列優(yōu)點(diǎn)： 3.1 環(huán)氧玻璃鱗片與鋼管本體的黏結(jié)強(qiáng)度高 不僅環(huán)氧樹(shù)脂基體與其中的玻璃鱗片間的黏結(jié)強(qiáng)度較高，而且與鋼材的黏結(jié)強(qiáng)度也非常高，因此涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和抗沖擊強(qiáng)度較好，從而保證了較好的耐蝕性。 3.2 環(huán)氧玻璃鱗片涂層的耐溫差性能、抗老化性能好 涂層中含有許多玻璃鱗片，消除了涂層與基材間的膨脹系數(shù)差異，涂層與鋼材不易分層或剝離。 3.3 玻璃鱗片樹(shù)脂抗?jié)B性好，施工難度小，造價(jià)適中 防腐性能優(yōu)良的扁平狀鱗片在涂層中平行疊壓，對(duì)腐蝕介質(zhì)構(gòu)成一道道屏障，這些不連續(xù)的片狀實(shí)體，在基料中近似平行排列，使得界面孔隙為樹(shù)脂所填充，因此玻璃鱗片涂層對(duì)介質(zhì)的滲透和腐蝕有很好的阻礙效果。 3.4 環(huán)氧玻璃鱗片涂層防結(jié)垢、防結(jié)蠟性能好 博大玻璃鱗片涂層為非極性材料，電位差極小，從而有效減少蠟或垢在管道內(nèi)壁聚集沉積。 3.5 環(huán)氧玻璃鱗片涂層的內(nèi)表面光滑，降低了摩擦阻力，減少了能源消耗

【玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)】

1.玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好，由于采用基體樹(shù)脂是高性能的乙烯基樹(shù)脂，乙烯基樹(shù)脂具有比環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環(huán)氧樹(shù)脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。

3、具有較強(qiáng)粘接強(qiáng)度>2.0mpa，與混凝土粘接強(qiáng)度>2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度好，從而保證了良好耐蝕性。【北海煙道乙烯基玻璃鱗片底漆報(bào)價(jià)】

4、耐高溫，耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此清除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線膨脹系數(shù)11.5x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應(yīng)溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)FGD，在某些非正常情況下，FGD的某些階段溫度可達(dá)200-250℃，我們進(jìn)行耐熱沖擊試驗(yàn)，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時(shí)，經(jīng)過(guò)10次溫度驟變?cè)囼?yàn)后沒(méi)有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

6、耐磨性能好，固化后硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨xing，130mg（cs-17w-500g情況下）如受到機(jī)械損傷時(shí)，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時(shí)修復(fù)。

7、施工方便，質(zhì)量容易保證，固體含量高，一次施工可達(dá)1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需簡(jiǎn)單的處理，并可持續(xù)使用而不影響性能。

【玻璃鱗片膠泥襯里防腐技術(shù)要點(diǎn)】

1、基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級(jí)為Sa2以上，控制噴砂對(duì)周邊環(huán)境的影響，無(wú)需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護(hù)工作，噴砂基體表面應(yīng)*呈現(xiàn)金屬銀白色，

2、樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆的涂刷：噴砂基體表面應(yīng)在6-8小時(shí)內(nèi)涂刷樹(shù)脂玻璃鱗片底漆，涂刷底漆應(yīng)均勻、致密、無(wú)泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤積、夾雜物、流淌痕跡。成型后底漆觸摸檢查不得有未固化沾手區(qū)，若有則將該區(qū)域底漆全部清除，用溶劑認(rèn)真擦洗后重涂，

3在進(jìn)行玻璃鱗片膠泥底層內(nèi)襯施工之前，基體上的樹(shù)脂玻璃鱗片底漆將不超過(guò)2星期(在直接陽(yáng)光照射下1星期)。在底層玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯施工以前保證樹(shù)脂玻璃鱗片底漆不粘手。

4.如所供原材料（玻璃鱗片膠泥）需現(xiàn)場(chǎng)勾兌、加工、必須按照原材料廠家或相關(guān)國(guó)家防腐標(biāo)準(zhǔn)配比，并提交制作、加工、勾兌技術(shù)方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鱗片膠泥施工方案充分一線出來(lái)。