玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫，耐腐蝕性能。

2、玻璃鱗片膠泥具有較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥、涂料，抗水蒸汽率高，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通的環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。

3、玻璃鱗片膠泥，具有較強粘接強度，與鋼板粘接強度≥2.0mpa，與混凝土粘接強度≥2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離。
附著力和沖擊強度好，從而保證了良好耐腐蝕性。

4、玻璃鱗片膠泥耐高溫、耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此消除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線膨脹率11.5x10-6/℃，鋼鐵線膨脹率12x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)中FGD，在某些非正常情況下，F(xiàn)GD的某些階段溫度可達到200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經(jīng)100次溫度驟變試驗后沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

5、玻璃鱗片膠泥耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后，硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，如收到機械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復。

6、施工方便，質(zhì)量容易保證，固體含量高，一次施工可達到1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需做簡單的處理，并可持續(xù)使用而不受影響性能

質(zhì)量，立業(yè)之本，管理，強業(yè)之路；效益，興業(yè)之源。
今日的質(zhì)量，明日的市場。

以科技為動力，以質(zhì)量求生存。

以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展，向質(zhì)量要效益。

效益來源于服務社會的回報。
產(chǎn)品介紹：具有耐蝕,抗?jié)B透性好,涂膜收縮率低,熱膨脹系數(shù)小,固化殘余應力少,耐磨損,施工簡便,易于修補等優(yōu)點,因而在化工,冶金,化纖,電鍍,建筑等行業(yè)均有大量應用。
玻璃鱗片涂料若僅是玻璃鱗片和樹脂的物理混合,是不能充分發(fā)揮其性能的,這里還涉及玻璃鱗片的截面問題,玻璃鱗片混合量及混合方法,樹脂的選擇,基體的前處理,底漆的選擇,施工方法等一系列的參數(shù)是決定玻璃鱗片涂料的技術關鍵。
玻璃鱗片涂料雖然施工簡單,可用刷涂,滾筒涂和高壓無氣噴涂,但其施工尤其不可忽視,需要掌握訣竅。
隨著玻璃鱗片涂料質(zhì)量的完善和應用推廣的深入,其的防銹蝕性能,抗?jié)B透性能和耐蝕性能必將得到進一步發(fā)揮。
涂裝前必須進行表面處理,除油后用噴砂,噴丸進行去銹及粗化處理。
通常用4號砂或20～40目的石英砂,以5～7公斤/平方厘米壓縮空氣帶動砂粒,砂粒以50～70米/秒速度從噴嘴中噴出,表面達SIS Sa2.5規(guī)格,清除噴砂后的灰塵,在8h小時內(nèi)進行涂裝。
涂裝一般在干燥天氣進行,溫度5℃以上,相對濕度85％以下。
用同一種樹脂或玻璃鱗片（粒度較小的）作底漆,厚度為50微米,在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。
在涂裝時需要注意以下幾點：涂料的充分攪拌；涂料基料同固化劑的混合；粘度調(diào)整；活性適用期；涂裝機具（機械）的清洗與保養(yǎng)；玻璃鱗片尺寸。
以上諸點通常按涂料廠規(guī)定進行,逐層施工,直至涂到設計厚度,表面用細料或純樹脂罩光一道。
完成涂裝后在20℃養(yǎng)護48h以上,進行目測是否存在明顯凹凸,脫層,氣泡,開裂,異物夾人及不固化缺陷。

      再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼,孔隙,用電磁測厚儀測定厚度（鋼結(jié)構）,用巴柯爾硬度計檢測硬度。
對針眼等缺陷處,要認真修補,首先將缺陷及周圍處加工成缽狀,鏟去原涂層,打毛粗化處理,涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。
玻璃鱗片涂料用于貯槽內(nèi)部的耐蝕例子較多,作為外部防銹蝕目的的例證還較少,主要是取決于樹脂的耐候性；同時作為外部防銹蝕的涂料還有2個問題需要解決：玻璃鱗片涂料還沒有適當質(zhì)量標準；與富鋅底漆和玻璃鱗片面漆配套也沒有標準。
玻璃鱗片涂料標準的內(nèi)容較多：主劑,固化劑加入混合時沒有結(jié)塊,質(zhì)地均勻；混合性：能均勻混合；涂膜的外觀：與樣板相比差異不大；厚涂性：垂直面500um厚涂裝無流掛,無裂紋,無剝落；適用期：20℃時使用2小時以