玻璃鱗片環(huán)氧煤瀝青防腐涂料

玻璃鱗片環(huán)氧煤瀝青防腐涂料

1. 環(huán)氧煤瀝青涂料層隨著過(guò)河管道、江心取水頭部與岸邊連接井管道、污水深水排放管道、長(zhǎng)距離江底或海底輸水管線的修建，水下鋼管防腐涂料發(fā)展很快。如: 環(huán)氧煤瀝青、環(huán)氧粉末、聚乙烯膠粘帶等。環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，是以厚膜、*和適用于嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境條件為主要特征的一種系列涂料產(chǎn)品。該防腐涂料在水下管道工程中具有良好而穩(wěn)定的防腐性能，尤其是耐海水、江水的腐蝕。均采用了環(huán)氧煤瀝青涂料，并取得了良好的效果。環(huán)氧煤瀝青涂料是由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦瀝青、顏料、溶劑、固化劑等組成，為雙組分包裝，一組分中有底漆和面漆，另一組分為固化劑。它具有以下特點(diǎn): (1）電絕緣性優(yōu)良，耐離散電流、耐熱、耐溫度劇變等。環(huán)氧樹(shù)脂本身是熱塑性高分子化合物，加入固化劑后能在幾小時(shí)內(nèi)交聯(lián)固化，形成不熔的高分子涂層。在兩個(gè)工 程中，鋼管的外壁防腐均采用一底四布五油，涂層厚度為600~ 900Lm，玻璃布固化后形成類似玻璃鋼結(jié)構(gòu)的致密涂層，從而使鋼管表面與外界電解質(zhì)有較好的絕緣性。(2）防銹性和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性良好。在污水工程中，管道內(nèi)輸送的介質(zhì)為城市生活污水和工業(yè)廢水，其化學(xué)成分非常復(fù)雜。施工中，管道內(nèi)防腐采用一底五油，涂層厚度不小于420um，按理論計(jì)算的防腐層的保護(hù)年限為20年。(3）物理機(jī)械性能良好，附著力好，漆膜堅(jiān)韌耐磨。成膜后分子結(jié)構(gòu)中的苯環(huán)上羥基已被醚化，所以質(zhì)量穩(wěn)定，涂膜剛?cè)峤Y(jié)合，耐性好。 

2.環(huán)氧玻璃鱗片涂料 

廊坊大亮化工建材有限公司講解玻璃是一種優(yōu)良的抗化學(xué)藥品和抗老化性的無(wú)機(jī)材料。玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700℃高溫熔化再經(jīng)*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，厚度一般為2~5μm ，片晶長(zhǎng)度為100~300μm。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強(qiáng)。玻璃鱗片能把涂層分割成許多小空間，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時(shí)抑制了毛細(xì)管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其它材料的幾分之一到幾十分之一，這大大地提高了涂層的附著力和抗沖擊性能，抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷。 
廊坊大亮化工建材有限公司總結(jié)環(huán)氧玻璃鱗片涂料的特點(diǎn)：由于玻璃鱗片的化學(xué)惰性，使它具有良好的配伍性，可與氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧煤瀝青、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂和乙烯酯等多種樹(shù)脂組成防腐涂料。環(huán)氧樹(shù)脂涂料本身具有良好的附著力、抗化學(xué)品性和電絕緣性等優(yōu)良性能。加入玻璃鱗片進(jìn)行優(yōu)良組合后，具有極優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性、優(yōu)良的耐磨損性、硬化時(shí)收縮率小，熱膨脹系數(shù)小、襯里下基體溫表粘結(jié)性好。 

廊坊大亮化工建材有限公司經(jīng)過(guò)了十多年的艱苦努力，如今技術(shù)越來(lái)越成熟，施工經(jīng)驗(yàn)越來(lái)越豐富。我們相信在不懈的努力之下，陜西金豆防腐公司將會(huì)邁上一個(gè)更高的臺(tái)階。
  

脫硫塔耐高溫玻璃鱗片膠泥是重要的防腐涂料，是玻璃鱗片防腐中一個(gè)重要的分類，在建筑和生活中也是*的。
 

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂層防腐施工
底涂：
對(duì)于強(qiáng)度較好但很粗糙的混凝土基面，輥涂環(huán)氧底汕，在混凝土基面上均勻成膜，以封閉基面；
此道工序完成后，檢查無(wú)漏涂并且必須在底涂層實(shí)干后（夏季4?8小時(shí)，冬季8?12小時(shí)）方可進(jìn)行下道工序。

膠泥層：
如果基層施工后不平整，應(yīng)該在其面上刮灰泥修補(bǔ)（夏季約6?8小時(shí)，冬季約10?20小時(shí))；
打磨后應(yīng)進(jìn)行必要的清潔、除塵工作；
調(diào)配好環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，使用普通鏝刀均勻地刮抹在底涂層上；

玻纖增強(qiáng)層：
在膠泥層上輥涂環(huán)氧樹(shù)脂涂料1遍
糊一道玻纖布，并批刮一層膠泥，再糊第二道布；

膠泥層：
玻纖增強(qiáng)層24小時(shí)左右達(dá)到同化要求后，采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥刮批涂一遍。
面涂層施工后，如果其表面有較難&行消除的氣泡，成在面涂未明顯發(fā)粘前用消泡滾筒或帶齒鏝刀將氣泡消除；
施工結(jié)束后應(yīng)封閉現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，避免灰塵污染未表干的面涂層，并派專人看護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。待上遍涂裝層實(shí)干后用食用型防腐面涂罩光一遍。

脈沖懸浮系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)為：
1、吸收塔反應(yīng)池內(nèi)沒(méi)有機(jī)械攪拌器或其他的轉(zhuǎn)動(dòng)部件；
2、攪拌均勻，塔底不會(huì)產(chǎn)生沉淀；
3、脫硫裝置停運(yùn)期間無(wú)需運(yùn)行，節(jié)省能量。重新投運(yùn)時(shí)，可通過(guò)管路快速懸浮；
4、提高了脫硫裝置的可用率和操作安全性?？梢栽谖账＿\(yùn)行期間更換或維修脈沖懸浮泵，無(wú)需中斷脫硫過(guò)程或排空吸收塔；
5、加入反應(yīng)池內(nèi)的新鮮石灰石可以得到連續(xù)而均勻的混合，進(jìn)而有利于降低吸收劑化學(xué)計(jì)量比。
在其出口管道上設(shè)置漿液測(cè)量管道，安裝PH計(jì)兩套、密度計(jì)一套，對(duì)吸收塔漿液密度及PH值在線測(cè)量，并設(shè)置沖洗水系統(tǒng)，每7200秒自動(dòng)沖洗一次。
脈沖懸浮泵的形式同漿液循環(huán)泵，每套FGD 裝置設(shè)二臺(tái)脈沖懸浮泵，其中一臺(tái)備用。
石膏排出泵
吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，當(dāng)吸收塔內(nèi)石膏漿液密度達(dá)到1120Kg3時(shí)，石膏排出泵將吸收塔內(nèi)的石膏漿液排至旋流站進(jìn)行一級(jí)脫水。當(dāng)吸收塔漿停運(yùn)或檢修需要排空時(shí)，吸收塔的石膏漿液由石膏排出泵輸送至事故漿箱。
石膏排出泵采用單級(jí)臥式離心泵包括：泵殼、葉輪、軸、軸承支架、皮帶輪、皮帶、出口管道、進(jìn)口濾網(wǎng)、進(jìn)口管道、機(jī)械密封、基礎(chǔ)框架、地腳螺栓、冷卻密封水管道、電機(jī)和所有的閥門(mén)及就地儀表等。
每套FGD 裝置設(shè)二臺(tái)石膏排出泵，其中一臺(tái)備用。
排污泵
排污坑設(shè)在綜合泵房?jī)?nèi)，通過(guò)地溝與吸收塔、脈沖泵房相連接，用來(lái)收集各泵密封冷卻水回水、吸收塔溢流漿液、管道沖洗放空排污、凈煙氣煙道排污水等等。排污泵安裝在排污坑頂部，將漿液從排污坑中輸送到吸收塔。排污泵為單流單級(jí)離心液下泵，設(shè)計(jì)流量為30m3/h,揚(yáng)程為24mH2O，抽吸管和泵安裝在坑內(nèi), 電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置安裝在坑頂上。因?yàn)榕盼郾脼橐合卤茫枰皿w在沒(méi)入漿液中的情況下才能啟動(dòng)，所以在排污坑頂部設(shè)有超聲波液位計(jì)。通過(guò)DCS自動(dòng)控制排污坑泵啟停將排污池內(nèi)漿液輸送至吸收塔。排污坑配一臺(tái)頂進(jìn)式攪拌器，對(duì)進(jìn)入排污池的漿液進(jìn)行攪拌，防止?jié){液中的石膏、石灰石及其它物質(zhì)沉淀。