一、熱電偶與熱電阻的選用：
1、被測(cè)量對(duì)象的正常溫度范圍在300℃以下的選用熱電阻；
2、被測(cè)量對(duì)象的正常溫度范圍在300℃以上的選用熱電偶。
二、熱電偶與熱電阻安裝前的準(zhǔn)備
1、掌握熱電偶與熱電阻的安裝方法;
2、學(xué)會(huì)使用熱電偶、熱電阻進(jìn)行溫度測(cè)量;
3、掌握熱電偶、熱電阻與二次儀表的接線。
三、熱電偶與熱電阻的安裝要求
對(duì)熱電阻與熱電偶的安裝，應(yīng)注意熱電偶的安裝使用中的幾個(gè)細(xì)節(jié)；有利于測(cè)溫準(zhǔn)確，安全可靠及維修方便，而且不影響設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)操作。要滿足以下要求，在選擇對(duì)熱電偶和熱電阻的安裝部位和插入深度時(shí)要注意以下兩點(diǎn)：
1、帶有保護(hù)套管的熱電偶和熱電阻有傳熱和散熱損失，為了減少測(cè)量誤差，熱電偶和熱電阻應(yīng)該有足夠的插入深度。
?。?）當(dāng)測(cè)量原件插入深度超過(guò)1m時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，或加裝支撐架和保護(hù)套管。
?。?）假如需要測(cè)量是煙道內(nèi)煙氣的溫度，盡管煙道直徑為1000mm，熱電偶或熱電阻插入深度500mm即可。
?。?）對(duì)于測(cè)量管道中心流體溫度的熱電偶，一般都應(yīng)將其測(cè)量端插入到管道中心處（垂直安裝或傾斜安裝）。如被測(cè)流體的管道直徑是100毫米，那熱電偶或熱電阻插入深度應(yīng)選擇50~100毫米（應(yīng)考慮到安裝底座或法蘭的尺寸）;
（4）對(duì)于高溫高壓和高速流體的溫度測(cè)量（如主蒸汽溫度），為了減小保護(hù)套管對(duì)流體的阻力和防止保護(hù)套管在流體作用下發(fā)生斷裂，可采取保護(hù)管淺插方式或采用熱套式熱電偶。淺插式的熱電偶保護(hù)套管，其插入主蒸汽管道的深度應(yīng)不小于75mm;熱套式熱電偶的標(biāo)準(zhǔn)插入深度為100mm;
2、為了使熱電偶和熱電阻的測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)之間有充分的熱交換，應(yīng)選擇合理測(cè)點(diǎn)位置，盡量避免在閥門(mén)，彎頭及管道和設(shè)備的死角附近裝設(shè)熱電偶或熱電阻。
四、熱電偶與熱電阻的安裝方法
1、首先應(yīng)測(cè)量好熱電偶和熱電阻法蘭或者螺紋螺牙的尺寸，加工配套好法蘭或者螺紋底座。
2、要根據(jù)法蘭或者螺紋底座的尺寸，在需要測(cè)量的管道上開(kāi)孔。
3、法蘭或者螺牙座的焊接。把法蘭座或者螺紋底座插入已開(kāi)好孔內(nèi)，把法蘭座或者螺紋底座與被測(cè)量的管道焊接好。
4、把熱電偶或熱電阻用螺栓緊固或者螺紋旋進(jìn)已焊接好的螺紋底座。
5、按照接線圖將熱電偶或熱電阻的接線盒接好線，并與表盤(pán)上相對(duì)應(yīng)的顯示儀表連接。注意接線盒不可與被測(cè)介質(zhì)管道的管壁相接觸，保證接線盒內(nèi)的溫度不超過(guò)100℃范圍。接線盒的出線孔應(yīng)防因密封不良，水汽灰塵等沉積造成接線端子短路。
6、熱電偶或熱電阻安裝的位置，應(yīng)考慮檢修和維護(hù)方便。
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